[发明专利]一种去除浇铸件内腔壁黑质化的工艺

说明书

本发明属于工业技术领域，尤其是一种去除浇铸件内腔壁黑质化的工艺，针对去除不够彻底的问题，现提出以下方案，包括以下步骤：S1：除油：将浇铸件加入除油槽中浸泡，除油过程中对浇铸件超声波清洗，取出再喷淋漂洗；S2：除锈：加入除锈槽中浸泡，除锈过程中对浇铸件超声波清洗，取出再喷淋漂洗；S3：酸洗：加入酸洗槽中浸泡，酸洗过程中对浇铸件超声波清洗，取出再喷淋漂洗；S4：抛光：置于抛光机中先进行粗抛再进行精抛；S5：钝化：加入钝化槽中浸泡，钝化过程中对浇铸件超声波清洗，取出再喷淋漂洗；S6：烘干。本发明多重工序使黑质化的氧化皮去除完全，使浇铸件基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀、氧化的效果。

技术领域

本发明涉及工业技术领域，尤其涉及一种去除浇铸件内腔壁黑质化的工艺。

背景技术

钢铁、铝等材质的铸件长时间处于空气中容易导致表面氧化形成氧化皮，俗称黑皮，从而导致铸件的外表面和内腔壁黑质化，氧化皮对铸件后续的使用产生了不好的影响，有这层氧化皮后，由于这层氧化皮可能脱落，外观变得不好看，不易采取油漆电镀等防腐措施，如果浸在液体中使液体出现杂质，有负面作用。

因此需要对铸件的氧化皮进行去除，传统的工艺是对铸件进行酸洗，达到除去氧化层的目的，但是仅通过酸洗一道工序难以将氧化皮去除完全，且去除后铸件后期仍然存在继续氧化的隐患，需要定期去除氧化皮，较为麻烦，且对铸件的损伤较为严重，因此需要一种去除浇铸件内腔壁黑质化的工艺来解决以上问题。

发明内容

基于背景技术中提出的技术问题，本发明提出了一种去除浇铸件内腔壁黑质化的工艺。

本发明提出的一种去除浇铸件内腔壁黑质化的工艺，包括以下步骤：

S1：除油：在除油槽中加入除油剂，溶液浓度为50-70g/L，将浇铸件加入除油槽中浸泡，浸泡温度在70-90℃，在除油过程中对浇铸件进行超声波清洗，5-8分钟后取出，再对浇铸件进行喷淋漂洗；

S2：除锈：在除锈槽中加入除锈剂，将浇铸件加入除锈槽中浸泡，在除锈过程中对浇铸件进行超声波清洗，3-6分钟后取出，再对浇铸件进行喷淋漂洗；

S3：酸洗：在酸洗槽中加入酸洗剂，将浇铸件加入酸洗槽中浸泡，在酸洗过程中对浇铸件进行超声波清洗，6-10分钟后取出，再对浇铸件进行喷淋漂洗；

S4：抛光：将浇铸件置于抛光机中先进行粗抛再进行精抛，在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度，抛光后对浇铸件进行喷淋漂洗；

S5：钝化：在钝化槽中加入钝化液，将浇铸件加入钝化槽中浸泡，在钝化过程中对浇铸件进行超声波清洗，4-6分钟后取出，再对浇铸件进行喷淋漂洗；

S6：烘干：将处理后的浇铸件放入烘干机内进行烘干。

优选地，所述S1中，除油剂由碱类助洗剂和表面活性剂组成，且碱类助洗剂为硅酸钠和三聚磷酸钠的组合物，表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚的组合物。

优选地，所述碱类助洗剂和表面活性剂的比例为1:0.8-1:1，所述硅酸钠和三聚磷酸钠的比例为1：1.2-1：1.5，所述脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚的比例为1：0.8-1：1.2。

优选地，所述S2中，除锈剂为有机酸、糊精、钼酸钠、磷酸、甘油和添加剂的组合物，且有机酸、糊精、钼酸钠、磷酸、甘油、添加剂和水按重量份分别为20份、1.5份、4份、2份、12份、0.5份和60份。

优选地，所述有机酸为柠檬酸、酒石酸、苹果酸、绿原酸、草酸、苯甲酸、水杨酸、咖啡酸中的任意一种，甘油为植物甘油，添加剂为制酸剂，添加剂的主要成分为碘化钠，添加剂的主要作用为在酸性环境中使混合溶液产品转换为具有防锈性质的防锈剂。