[发明专利]一种全竹展开工艺

权利要求书

1.全竹展开工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将全竹分割为多个竹筒，竹筒剖切成截面呈弧面的竹片；

步骤2、竹片加压加热软化，软化后的竹片经变弧定厚展开，变弧定厚展开过程中刨去竹青和竹黄；

所述步骤2中的变弧定厚展开为：根据材料弧度的不同，使用圆弧滚轮将软化后的竹片压制为不同弧度的形状，然后再用圆弧刀等厚加工；

步骤3、经步骤2变弧定厚展开后的竹片，在保温条件下进行双面保护渐开展平，直至竹片完全展平，得到竹板；

步骤4、竹板进行降温冷却处理，然后进行多层压重定型，然后进行补偿压重定型烘干至水分含量为6-10％，再经定宽修边后得到竹板成品；

多层压重定型为：将冷却后的竹板叠放为3-15层，于25℃下施加450-500kN的压力30-60min；

补偿压重定型烘干的条件：压重为800-950kg，烘干温度为30-60℃。

2.根据权利要求1所述的全竹展开工艺，其特征在于，所述步骤1中，所述竹筒的直径为50-180mm，所述竹筒剖切为竹片的数量为3-6片。

3.根据权利要求1所述的全竹展开工艺，其特征在于，所述步骤2中加压加热软化的条件：压力为0.8-1.3MPa，温度为160-200℃，时间3-10min。

4.根据权利要求1所述的全竹展开工艺，其特征在于，所述步骤2中刨去竹青的厚度为1-2mm，刨去竹黄的厚度为0.5-1.5mm。

5.根据权利要求1所述的全竹展开工艺，其特征在于，所述步骤3中保温条件为80-100℃；所述双面保护渐开展平为通过多个压制装置逐渐展平，所述压制装置包括上压板和下压板，所述上压板和下压板之间设有间隙，多个所述压制装置的间隙的弧度依次减小。

6.根据权利要求1所述的全竹展开工艺，其特征在于，所述步骤4中降温冷却为：将竹板置于25℃环境中进行冷却。

7.根据权利要求1所述的全竹展开工艺，其特征在于，所述步骤4中叠放后竹板的轴向均相互平行，每一或两层竹板之间设有一层隔条，所述隔条的轴向与竹板的轴向相互垂直。