[发明专利]一种全竹展开工艺

说明书

本发明公开了一种全竹展开工艺，属于竹材加工技术领域，包括以下步骤：将全竹分割、剖切成有弧度的竹片；竹片加压加热软化后经变弧定厚展开并刨去竹青和竹黄；然后在保温条件下进行双面保护渐开展平，直至竹片完全展平，得到竹板；竹板进行降温冷却处理后进行多层压重定型和补偿压重定型烘干至水分含量为6‑10％，最后经定宽修边后得到竹板成品。该全竹展开工艺，可针对不同段的竹筒进行展开处理，达到利用同一工艺对全竹进行展开的效果，在展开过程中无需配置多个生产工艺及对应的生产线，且加工过程中不会出现开裂的问题，所得竹板成品表面光滑、平整、不回弹。

技术领域

本发明属于竹材加工技术领域，具体涉及一种全竹展开工艺。

背景技术

竹子2至3年即可成才，而木材成才一般至少需要25年；竹子借助纤维组织，纵向抗拉伸强度是中碳钢的5至6倍；相同面积的建筑，竹子与混凝土的能耗比为1：8，同等建筑过程中竹子能耗仅为钢材的1/50。由于竹子的这些优良特性，在众多产业中成为了重要的木材替代原料。部分产业实施“以竹代木”，能有效缓解我国木材供需矛盾，还能缓解碳排放和生态环境等问题。

圆筒状的竹子在加工过程中需要分片后展平才能进行后续的加工。全竹(整竹)由下至上直径依次减小，且不同部位密度、硬度不同，剖切成片后的弧度也不同，若采用同一工艺直接对全竹进行开片、展开，则会出现严重的开裂问题，影响成品率，这使得全竹无法直接进行开片、展开。全竹在展开前需要先切割为多段竹筒后再分类，分类后不同尺寸类型的竹筒分别采用不同的工艺和生产线进行加工，通常按在竹子上所处的位置分为底段(距离底端1m以下)、中段(距离底端1-6m)和顶段(距离底端6m以上)，在三个工艺线上分别进行加工。这种传统的全竹展开工艺无疑增加了设备和场地的成本投入。如何简化全竹展开工艺，降低成本，同时保证高的成品率，成为了目前亟待解决的难题。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种可对全竹进行展开的工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：全竹展开工艺，包括以下步骤：

步骤1、将全竹分割为多个竹筒，竹筒剖切成截面呈弧面的竹片；

步骤2、竹片加压加热软化，软化后的竹片经变弧定厚展开，变弧定厚展开过程中刨去竹青和竹黄；

步骤3、经步骤2变弧定厚展开后的竹片，在保温条件下进行双面保护渐开展平，直至竹片完全展平，得到竹板；

步骤4、竹板进行降温冷却处理，然后进行多层压重定型，然后进行补偿压重定型烘干至水分含量为6-10％，再经定宽修边后得到竹板成品；

多层压重定型为：将冷却后的竹板叠放为3-15层，于25℃下施加450-500kN的压力30-60min；

补偿压重定型烘干的条件：压重为800-950kg，烘干温度为30-60℃。

本发明的有益效果在于：本发明提供的全竹展开工艺，可针对不同段的竹筒进行展开处理，达到利用同一工艺对全竹进行展开的效果，在展开过程中无需配置多个生产工艺及对应的生产线，且加工过程中不会出现开裂的问题，所得竹板成品表面光滑、平整、不回弹。在展开过程中，采用加压加热软化，相较于传统的加热软化，蒸气压和温度升高，能够显著缩短软化时间，效率更高，同时提升软化效果，避免后续变弧定厚展开过程中出现开裂的问题；变弧定厚展开并刨去竹青和竹黄后，能够为双面保护渐开展平提供操作基础，双面保护渐开展平过程中，内圆弧处于拉伸状态，采用保温处理和双面保护渐开展平，能够有效避免产生回弹和开裂的问题；利用分层码垛的方式对不同规格竹板同时进行多层压重定型，然后再进行补偿压重定型烘干，能够消除展开整平烘干过程的内应力，使烘干后的展平板无弯曲，无变形，且一次性可对全竹不同部位制成的竹板同时进行处理，大幅减少了分批处理所耗费的人力、物力，提高了生产效率。

具体实施方式