[发明专利]一种空心线圈的加工工艺及加工装置

权利要求书

1.一种空心线圈的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

①将模芯和挡边在同时顶出并使模芯和模片相互贴合，模芯、挡边和模片在贴合后形成绕线槽；

②模芯、挡边和模片在两侧驱动下以相同转速进行旋转，然后由绕线装置在漆包线按序卷绕在绕线槽内形成空心线圈，漆包线的表面涂覆有自粘漆层，卷绕过程中由热风吹管对空心线圈进行加热；

③空心线圈卷绕成型后，模芯、挡边和模片停止转动，然后由抽芯装置同时收回模芯和挡边，并由限位装置在收回过程中抵靠挡边，使挡边和模芯之间产生相对滑动且端面相互平齐，同时空心线圈和模芯分离后自然掉落；

该空心线圈的加工工艺所用的加工装置，包括绕线架(1)，绕线架(1)的两侧分别设有左驱动部(2)和右驱动部(3)，左驱动部(2)上经第一连接杆(4)连接有模片(5)，右驱动部(3)经第二连接杆(6)连接有模芯(7)，模芯(7)的外侧连接有挡边(8)，挡边(8)一侧设有限位架(9)；模片(5)上方设有连接绕线架(1)的绕线装置(10)，模片(5)下方设有热风吹管(11)；

所述模芯(7)包括相互连接的外筒体(701)和内筒体(702)，内筒体(702)的内侧连接第二连接杆(6)，外筒体(701)的外侧连接挡边(8)，外筒体(701)和内筒体(702)之间形成环形槽(703)，环形槽(703)内设有压簧(12)，所述挡边(8)的内侧延伸至环形槽(703)内并和压簧(12)相互贴合；

所述外筒体(701)的四周开呈环形分布有若干弧形开口(704)，所述挡边(8)内侧设有延伸至弧形开口(704)内的滑动板(801)，滑动板(801)和弧形开口(704)之间沿周向完全贴合；

所述外筒体(701)的端部设有第一卡板(705)，第一卡板(705)上呈环形分布有若干导向槽(706)；所述挡边(8)的端部设有第二卡板(802)，第二卡板(802)上呈环形分布有若干扣合导向槽(706)的导向条(803)；

所述导向槽(706)和导向条(803)之间设有调整板(13)和吸板(14)，所述调整板(13)和吸板(14)的中部经连杆(15)连接第一卡板(705)，吸板(14)的两侧设有第一磁铁(16)，所述导向条(803)上设有配合第一磁铁(16)的第二磁铁(17)。

2.根据权利要求1所述的一种空心线圈的加工工艺，其特征在于：所述步骤②中漆包线的加热温度为350～650℃,漆包线的绕线速度为850～1800转/分钟。

3.根据权利要求2所述的一种空心线圈的加工工艺，其特征在于：所述步骤②中漆包线的线径为0.05～0.8mm，空心线圈的外径为21～200mm，空心线圈的厚度为3.4～50mm，空心线圈的高度为0.05～25mm。

4.根据权利要求1所述的一种空心线圈的加工工艺，其特征在于：所述挡边(8)由多个分体可拆卸连接而成。

5.根据权利要求1所述的一种空心线圈的加工工艺，其特征在于：所述限位架(9)包括圆弧形的支架(901)，支架(901)的两端设有挡块(902)，支架(901)的中部连接有安装轴(903)，安装轴(903)的外侧连接有固定组件或驱动件，固定组件的外部连接绕线架(1)或右驱动部(3)；所述固定组件包括分体式的两个固定板(18)，两个固定板(18)之间螺栓连接，两个固定板(18)中部设有滑动连接安装轴(903)的滑槽。