[发明专利]一种空心线圈的加工工艺及加工装置

说明书

本发明公开了一种空心线圈的加工工艺及加工装置,包括以下步骤：将模芯和挡边在同时顶出并使模芯和模片相互贴合，模芯、挡边和模片在贴合后形成绕线槽；模芯、挡边和模片在两侧驱动下以相同转速进行旋转，然后由绕线装置在漆包线按序卷绕在绕线槽内形成空心线圈，漆包线的表面涂覆有自粘漆层，卷绕过程中由热风吹管对空心线圈进行加热；空心线圈卷绕成型后，模芯、挡边和模片停止转动，然后由抽芯装置同时收回模芯和挡边，并由限位装置在收回过程中抵靠挡边，使挡边和模芯之间产生相对滑动且端面相互平齐，同时空心线圈和模芯分离后自然掉落。本发明具有绕线效果好、设备成本低和结构精简的特点。

技术领域

本发明涉及空心线圈加工领域，特别是一种空心线圈的加工工艺及加工装置。

背景技术

随着技术的发展，空心线圈已越来越广泛的应用在感应接纳、磁卡、低压电器、汽车电子等多个领域，且空心线圈的尺寸规格也从原始的单层小线径逐渐拓展为线圈高度20mm，线圈外径90mm的多层大尺寸空气线圈。但随着空心线圈尺寸和匝数的增加，其绕线难度也随之增加，导致传统恒定绕线速度的绕线工艺在工作过程中，会随空心线圈尺寸的变化造成其张力的改变和绕线位置的混乱，从而使得空气线圈中各漆包线无法按序相互贴合，而是会出现松散、厚度不均的现象。从而不仅降低了空心线圈的理化性能，且空心线圈的内外径和厚度也会大于设计尺寸，在后续使用时出现无法嵌入的问题。

另一方面，加工空心线圈所用的绕线机主要由模芯、模片、挡边、驱动装置和绕线装置组成，使用时由驱动装置带动模芯和模片相互贴合后同时转动，再由绕线装置将漆包线卷绕在模芯表面形成空心线圈；空心线圈成型后模芯和挡边同时脱出，并由挡边顶推空心线圈使其自然掉落。但目前绕线机对模芯和挡边的驱动主要由两套伸缩机构和两套转动机构组成；工作时分别由独立机构带动模芯和挡边单独动作，从而增加了绕线机的设备成本。此外，由于模芯和挡边的连接结构为相互嵌套，导致该驱动机构在设计时还需采用内外轴相互嵌套的结构实现动作，并需要实现伸缩机构和转动机构的配合联动，从而大幅增加了驱动机构的结构复杂度和对零件的精度要求。

因此，现有对空心线圈的加工工艺及装置存在绕线效果差、设备成本高和结构复杂的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种空心线圈的加工工艺及加工装置。它具有绕线效果好、设备成本低和结构精简的特点。

本发明的技术方案：一种空心线圈的加工工艺，包括以下步骤：

①将模芯和挡边在同时顶出并使模芯和模片相互贴合，模芯、挡边和模片在贴合后形成绕线槽；

②模芯、挡边和模片在两侧驱动下以相同转速进行旋转，然后由绕线装置在漆包线按序卷绕在绕线槽内形成空心线圈，漆包线的表面涂覆有自粘漆层，卷绕过程中由热风吹管对空心线圈进行加热；

③空心线圈卷绕成型后，模芯、挡边和模片停止转动，然后由抽芯装置同时收回模芯和挡边，并由限位装置在收回过程中抵靠挡边，使挡边和模芯之间产生相对滑动且端面相互平齐，同时空心线圈和模芯分离后自然掉落。

前述的一种空心线圈的加工工艺中，所述步骤②中漆包线的加热温度为350～650℃,漆包线的绕线速度为850～1800转/分钟。

前述的一种空心线圈的加工工艺中，所述步骤②中空心线圈的外径为21～100mm，空心线圈的厚度为3.4～17mm，空心线圈的高度为8～21mm。

基于前述的一种空心线圈的加工工艺所用的加工装置，包括绕线架，绕线架的两侧分别设有左驱动部和右驱动部，左驱动部上经第一连接杆连接有模片，右驱动部经第二连接杆连接有模芯，模芯的外侧连接有挡边，挡边一侧设有限位架；模片上方设有连接绕线架的绕线装置，模片下方设有热风吹管。

前述的加工装置中，所述模芯包括相互连接的外筒体和内筒体，内筒体的内侧连接第二连接杆，外筒体的外侧连接挡边，外筒体和内筒体之间形成环形槽，环形槽内设有压簧，所述挡边的内侧延伸至环形槽内并和压簧相互贴合。