[发明专利]一种冶炼烟气脱硫前处理重金属的方法

说明书

本发明公开了一种冶炼烟气脱硫前处理重金属的方法，包括如下步骤：一级酸溶液喷淋净化；二级水喷淋净化；烟气排出；一级补酸内循环喷淋；二级水内循环喷淋。本发明通过酸喷淋+水洗涤的方法，可将烟气中溶于酸的重金属颗粒物或粉尘等溶于含酸溶液中去除，将重金属颗粒物控制在最低的极限，特别是砷的去除率达到了95%以上，再将去除重金属的烟气通过末端环保治理脱硫设施进行脱硫处理，可实现脱硫石膏一般固废，使脱硫产物重金属含量达到预期目的，有利于降低脱硫产物综合处置利用成本；本发明将酸喷淋液和水洗涤液进行循环利用，工艺简单，在对烟气的重金属进行去除的同时，可有效减少原料成本投入。

技术领域

本发明属于烟气处理技术领域，具体涉及一种冶炼烟气脱硫前处理重金属的方法。

背景技术

烟气中含有二氧化硫、砷及其他重金属颗粒物、粉尘等有毒有害物质，传统的烟气净化工艺为：袋式除尘后进行环保脱硫（环保脱硫多采用氧化钙脱硫或双碱（钙+钠）脱硫技术）。但是，由于袋式除尘器的过滤效率和抗腐蚀耐久性因素，布袋腐蚀损坏泄漏情况时有发生，这就导致脱硫产物中含有颗粒物，如砷、铅、锌及微量的铜、镉、硒、锡、锑等；其中砷含量极高，且危害较大，由此使脱硫石膏或脱硫产物变成危险废物，按照危险废物规范化管理要求，要使脱硫产物无害化和产品化，需要消除脱硫产物中的重金属，其操作难度高且成本极为昂贵。若能在环保脱硫前去除烟气中的砷和其他重金属颗粒物等，将其控制在最低的极限，再进行末端环保治理脱硫，将有利于降低脱硫产物综合处置利用成本，实现脱硫产物无害化、产品化和一般固体废物。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种冶炼烟气脱硫前处理重金属的方法。

本发明是通过如下技术方案来实施的：

一种冶炼烟气脱硫前处理重金属的方法，包括如下步骤：

（1）一级喷淋净化：将含有重金属的烟气通入一级净化塔中，同时将含酸溶液通过喷淋装置喷淋至所述的烟气中，将烟气中易溶于含酸溶液的重金属转移至喷淋液中；

（2）二级喷淋净化：将经含酸溶液喷淋后的烟气由一级净化塔通入到二级净化塔后，用水进行喷淋，淋洗烟气中残留的含酸溶液，同时捕收烟气中的二氧化硫和部分易溶重金属；

（3）烟气排出：将淋洗后的烟气从二级净化塔中排出，再经脱硫塔脱硫处理后超低排放；

（4）一级补酸内循环喷淋:将步骤（1）喷淋后的喷淋液经固液分离后，滤液补加到新的含酸溶液中，使混合溶液含酸量保持稳定，并符合规定工艺技术要求，以替代步骤（1）的含酸溶液，用于循环喷淋所述步骤（1）中的烟气；

（5）二级水内循环喷淋：将步骤（2）喷淋洗涤后的淋洗液经固液分离后，滤液用于循环喷淋所述步骤（2）中的烟气，并定期监测所述淋洗液的酸度，当监测到淋洗液含酸浓度＞60%时，将淋洗液排出更换成新的水，排出的淋洗液用于所述步骤（1）中作为含酸溶液的补充。

步骤（1）中含酸溶液的浓度控制在20%-60%之间。盐酸浓度太高对设备腐蚀性很大，对溶降重金属意义不大。

所述的含酸溶液为盐酸溶液或硫酸溶液。

步骤（1）中喷淋液的喷淋量及步骤（2）中淋洗液的喷淋量与烟气量的体积比均为1:80-125。

一级净化塔中烟气的进口温度为60-150℃，烟气出口温度＜60℃；二级净化塔中烟气进口温度＜60℃，烟气的出口温度为30-50℃，冬季温度更低。

烟气在所述的一级净化塔和二级净化塔中的阻力均＜1.2kpa，喷淋液在一级净化塔中的单次停留时间和淋洗液在二级净化塔中的单次停留时间均为12-20min。

本发明的原理如下：