[发明专利]一种消除超薄镍带褶皱的方法

权利要求书

1.一种消除超薄镍带褶皱的方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

步骤S1，粗冷轧：将原料镍热轧板经过多道次冷轧至所需厚度的粗冷轧板，将所述粗冷轧板放入钟罩式光亮退火炉中进行离线退火处理，再进行冷却处理；

步骤S2，中冷轧：将所述粗冷轧板经多道次冷轧至所需厚度的中冷轧镍带，将所述中冷轧镍带放入连续光亮退火炉中进行退火处理；

步骤S3，半精轧：将所述中冷轧镍带经多道次冷轧至所需厚度的半精轧薄镍带，将所述半精轧镍薄带放入连续光亮退火炉中进行退火处理；

步骤S4，精冷轧：将所述半精轧薄镍带经多道次冷轧至所需厚度的超薄镍带半成品；

步骤S5，脱脂清洗：将所述冷轧薄镍带半成品进行脱脂清洗，得到超薄镍带成品。

2.根据权利要求1所述的消除超薄镍带褶皱的方法，其特征在于，所述步骤S1中，原料镍热轧板为厚度为4.0～6.0mm的 N6纯镍热轧板坯，在二十辊可逆轧机上添加乳化液后经4～6道次轧制，压下量为75%～80%，获得厚度为0.8～1.5mm的粗冷轧板，并通过自动厚度控制仪调整所述粗冷轧板边缘和中间的厚度差为0.03～0.05mm，粗冷轧板的中间比边缘厚；将所述粗冷轧板放入钟罩式光亮退火炉进行退火，退火温度为600～700℃，保温时间为8～10h；然后将所述粗冷轧板风冷至350℃以下，再经冷却水冷却至80℃以下。

3.根据权利要求1所述的消除超薄镍带褶皱的方法，其特征在于，步骤S2中，将所述粗冷轧板经四辊液压AGC轧机5～7道次轧制，压下量为73%～75%，获得厚度为0.2～0.4mm的中冷轧镍带,并通过自动厚度控制仪调整所述中冷轧镍带边缘和中间的厚度差为0.01～0.02mm，中冷轧镍带的中间比边缘厚。

4.根据权利要求3所述的消除超薄镍带褶皱的方法，其特征在于，步骤S2中，所述中冷轧镍带退火温度设定为800～900℃；在连续光亮退火炉与收卷机构之间设置牵引S辊，控制牵引S辊速度范围为300～700m/min，控制收卷机构收卷速度是牵引S辊速度的1.05～1.3倍，同时，控制所述中冷轧镍带在退火过程中保持匀速走带。

5.根据权利要求1所述的消除超薄镍带褶皱的方法，其特征在于，步骤S3中，将所述中冷轧镍带经四辊液压AGC轧机3～5道次半精轧，压下量为62.5%～65%，获得厚度为0.07～0.15mm的半精轧薄镍带,并通过自动厚度控制仪调整所述半精轧薄镍带边缘和中间的厚度差为3～5μm，半精轧薄镍带中间比边缘厚。

6.根据权利要求5所述的消除超薄镍带褶皱的方法，其特征在于，步骤S3中，所述半精轧镍薄带的退火温度设定为800～900℃；在连续光亮退火炉与收卷机构之间设置牵引S辊，控制牵引S辊速度范围为700～1400m/min，控制收卷机构收卷速度是牵引S辊速度的1.05～1.3倍，同时控制所述半精轧薄镍带在退火过程中保持匀速走带。

7.根据权利要求1所述的消除超薄镍带褶皱的方法，其特征在于，步骤S4中，将所述半精轧薄镍带经六辊AGC轧机3～5道次精轧，压下量为66%～86%，获得厚度为0.01～0.05mm、幅宽为500～1200mm的超薄镍带半成品，并通过自动厚度控制仪调整所述超薄镍带半成品边缘和中间的厚度差为1～2μm，超薄镍带半成品中间比边缘厚。

8.根据权利要求1所述的消除超薄镍带褶皱的方法，其特征在于，所述步骤S5中，将所述超薄镍带半成品进行脱脂处理，得到表面整洁且无褶皱的超薄镍带成品。