[发明专利]一种消除超薄镍带褶皱的方法

说明书

本发明提供一种消除超薄镍带褶皱的方法，包括以下工艺步骤：步骤S1，粗冷轧：将镍热轧板冷轧为粗冷轧板后，放入钟罩式光亮退火炉中退火，再冷却处理；步骤S2，中冷轧：将粗冷轧板冷轧为中冷轧镍带后，放入连续光亮退火炉中退火；步骤S3，半精轧：将中冷轧镍带冷轧为半精轧薄镍带后，放入连续光亮退火炉中退火；步骤S4，精冷轧：将半精轧薄镍带冷轧为超薄镍带半成品；步骤S5，脱脂清洗。通过在轧制道次间采用光亮退火处理，根据镍带规格，精确调控退火工艺的各项参数，合理控制镍带走带速度，保证镍带均匀受热和冷却，得到均匀分布的晶粒，从而消除超薄镍带的褶皱等板形缺陷，提高镍带组织均匀性，提高金属塑性，便于后续加工。

技术领域

本发明属于镍材加工技术领域，特别涉及了一种消除超薄镍带褶皱的方法。

背景技术

褶皱是薄带最常见的缺陷之一，其主要是由晶粒不均匀引起的。镍带材由于其优异的电磁性能，得到广泛的关注和研究。超薄镍带在热处理的生产过程中，中间退火的目的是消除加工硬化，提升组织均匀性，提高金属塑性，以便继续进行后续加工。但由于对各种参数的控制不当，操作方法不妥当等原因，会使经过热处理的带材，出现各种缺陷造成后续无法加工，甚至报废，且市场暂未出现有关超薄镍带材的板形控制工艺。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种消除超薄镍带褶皱的方法。本发明消除超薄镍带褶皱的方法在镍带材生产过程中能够提高产品质量，得到表面整洁且无褶皱的超薄镍带成品，以满足目前对高纯镍带材的市场需求。本发明实施例采用的技术方案是：

本发明实施例提供了一种消除超薄镍带褶皱的方法，包括以下工艺步骤：

步骤S1，粗冷轧：将原料镍热轧板经过多道次冷轧至所需厚度的粗冷轧板，将所述粗冷轧板放入钟罩式光亮退火炉中进行离线退火处理，再进行冷却处理；步骤S2，中冷轧：将所述粗冷轧板经多道次冷轧至所需厚度的中冷轧镍带，然后将所述中冷轧镍带放入连续光亮退火炉中进行退火处理；步骤S3，半精轧：将所述中冷轧镍带经多道次冷轧至所需厚度的半精轧薄镍带，将所述半精轧镍薄带放入连续光亮退火炉中进行退火处理；步骤S4，精冷轧：将所述半精轧薄镍带经多道次冷轧至所需厚度的超薄镍带半成品；步骤S5，脱脂清洗：将所述冷轧薄镍带半成品进行脱脂清洗，得到超薄镍带成品；

进一步地，所述步骤S1中，原料镍热轧板为厚度为4.0～6.0mm 的N6纯镍热轧板坯，在二十辊可逆轧机上添加乳化液后经4～6道次轧制，压下量为75%～80%，获得厚度为0.8～1.5mm的粗冷轧板，并通过自动厚度控制仪调整所述粗冷轧板边缘和中间的厚度差为0.03～0.05mm，粗冷轧板的中间比边缘厚；将所述粗冷轧板放入钟罩式光亮退火炉进行退火，退火温度为600～700℃，保温时间为8～10h；然后将所述粗冷轧板风冷至350℃以下，再经冷却水冷却至80℃以下。

进一步地，所述步骤S2中，将所述粗冷轧板经四辊液压AGC轧机5～7道次轧制，压下量为73%～75%，获得厚度为0.2～0.4mm的中冷轧镍带，并通过自动厚度控制仪调整所述中冷轧镍带边缘和中间的厚度差为0.01～0.02mm，中冷轧镍带的中间比边缘厚。

进一步地，所述步骤S2中，所述中冷轧镍带退火温度设定为800～900℃；在连续光亮退火炉与收卷机构之间设置牵引S辊，控制牵引S辊速度范围为300～700m/min，控制收卷机构收卷速度是牵引S辊速度的1.05～1.3倍，同时，控制所述中冷轧镍带在退火过程中保持匀速走带。

进一步地，所述步骤S3中，将所述中冷轧镍带经四辊液压AGC轧机3～5道次半精轧，压下量为62.5%～65%，获得厚度为0.07～0.15mm的半精轧薄镍带，并通过自动厚度控制仪调整所述半精轧薄镍带边缘和中间的厚度差为3～5μm，半精轧薄镍带中间比边缘厚。

进一步地，所述步骤S3中，所述半精轧镍薄带的退火温度设定为800～900℃；在连续光亮退火炉与收卷机构之间设置牵引S辊，控制牵引S辊速度范围为700～1400m/min，控制收卷机构收卷速度是牵引S辊速度的1.05～1.3倍，同时控制所述半精轧薄镍带在退火过程中保持匀速走带。