[发明专利]一种缩小超薄冷轧纯镍带“S”弯的方法

权利要求书

1.一种缩小超薄冷轧纯镍带“S”弯的方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

步骤S1，粗冷轧：将原始热轧板放置在四辊可逆轧机上添加乳化液后经3~4道次轧制，压下量为63%~73%，获得厚度为1.5~2.0 mm的粗冷轧板，所述四辊可逆轧机上采用凸弧度辊；

所述四辊可逆轧机上从上至下依次设置有上支撑辊、上工作辊（1）、下工作辊（3）及下支撑辊，其中上工作辊（1）为凸弧度辊，所述凸弧度辊的中间部位向外凸起，凸起的弧度值是工作辊直径的0.08%-0.10%；

步骤S2，中冷轧：将步骤S1得到的粗冷轧板装入钟罩光亮退火炉中退火，炉内温度设定为620~680℃，保温时间为8~10 h，保温结束后风冷到320~370℃再水冷至80℃以下出炉进行中冷轧，经6道次轧制，压下量为70%~77%，得到厚度为0.35~0.60mm的中冷轧板；

步骤S3，半精轧：将步骤S2得到的中冷轧板放入连续光亮退火炉中退火，退火温度为830~870℃，经4道次半精轧，压下量为65%~67%，得到厚度为0.12~0.2mm半精轧薄板；

步骤S4，精轧：将步骤S3得到的半精轧薄板放入连续光亮退火炉中进行退火，退火温度为830~870℃，经4道次精轧，压下量为41%~50%，得到厚度为0.07~0.10mm的成品超薄纯镍带；

所述冷轧纯镍带（2）与开卷机构及收卷机构连接，收卷端控制“S”辊张力为1.2~1.5吨。

2.根据权利要求1所述的缩小超薄冷轧纯镍带“S”弯的方法，其特征在于，所述上工作辊（1）或/和下工作辊（3）由辊系部装组合装配而成，采用连接传动轴或非连接传动轴结构。

3.根据权利要求1所述的缩小超薄冷轧纯镍带“S”弯的方法，其特征在于，步骤S3和S4中所述连续光亮退火炉中通入有氢气，所述氢气的流量控制在4~6m³/h。

4.根据权利要求1所述的缩小超薄冷轧纯镍带“S”弯的方法，其特征在于，所述原始热轧板是厚度为5.2~5.8 mm的纯镍N6热轧板坯。

5.根据权利要求1所述的缩小超薄冷轧纯镍带“S”弯的方法，其特征在于，步骤S1得到的粗冷轧板和/或步骤S2得到的中冷轧板通过自动厚度控制仪控制冷轧板的中间部位和边缘部位的厚度差为0.1~0.15mm，所述中间部位比边缘部位厚。