[发明专利]一种缩小超薄冷轧纯镍带“S”弯的方法

说明书

本发明属于镍材加工技术领域，具体涉及一种缩小超薄冷轧纯镍带“S”弯的方法，包括以下步骤：将原始热轧板放置在四辊可逆轧机上经3~4道次轧制，获得粗冷轧板；将粗冷轧板装入钟罩光亮退火炉中退火，并冷却至80℃以下出炉进行中冷轧，经6道次轧制，得到中冷轧板；将中冷轧板放入连续光亮退火炉中退火，经4道次半精轧，得到半精轧薄板；将半精轧薄板放入连续光亮退火炉中进行退火，经4道次精轧，得到超薄纯镍带。在粗轧到中冷轧间使用四辊可逆轧机，采用凸弧度辊，在轧制过程中逐道调整边缘和中间的厚度差；在半精轧和精轧过程中使用六辊可逆轧机，利用中间辊液压抽辊，确保轧辊的刚性变形和压力平衡，得到的退火带材平直整齐，板形良好。

技术领域

本发明属于镍材加工技术领域，具体涉及一种缩小超薄冷轧纯镍带“S”弯的方法。

背景技术

板形控制是冷轧机生产板带材的核心控制技术之一。常见的板形缺陷有波浪形、镰刀“S”弯、弧形、不平度等多种形式，主要是由于轧制过程中带材各部分延伸不均，产生了内部的应力所引起的。而超薄纯镍带由于其优异的电磁性能，得到广泛的关注和研究。

专利号为CN104998902A的中国专利公开了一种宽幅纯镍带材冷轧工艺，将厚度为4~6mm的退火态纯镍带材采用二十辊可逆轧机轧制得到厚度为0.8~2.5mm的纯镍带材，并没有提及有关“S”弯等板形问题，且厚度远大于本申请超薄纯镍带材的厚度。专利号为CN109420682A的中国专利公开了一种冷轧薄带钢的板形控制方法，所述的板形控制方法利用后张应力与延伸应变之间的关系，通过实时调整带钢后张力分布，消除带钢沿宽度方向产生的不均匀塑性延伸应变差，改善板形缺陷。而有关超薄纯镍带材的板形控制目前还未有相关专利涉及。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供了一种缩小超薄冷轧纯镍带“S”弯的方法。本发明的制备方法在镍带材生产过程中能够缩小超薄冷轧纯镍带的“S”弯，提高产品的合格率，以满足目前对高纯镍带材的市场需求。

为解决现有技术的不足，本发明实施例采用以下技术方案：一种缩小超薄冷轧纯镍带“S”弯的方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

步骤S1，粗冷轧：将原始热轧板放置在四辊可逆轧机上添加乳化液后经3~4道次轧制，压下量为63%~73%，获得厚度为1.5~2.0 mm的粗冷轧板，所述四辊可逆轧机上采用凸弧度辊；

步骤S2，中冷轧：将步骤S1得到的粗冷轧板装入钟罩光亮退火炉中退火，炉内温度设定为620~680℃，保温时间为8~10 h，保温结束后风冷到320~370℃再水冷至80℃以下出炉进行中冷轧，经6道次轧制，压下量为70%~77%，得到厚度为0.35~0.60mm的中冷轧板；

步骤S3，半精轧：将步骤S2得到的中冷轧板放入连续光亮退火炉中退火，退火温度为830~870℃，经4道次半精轧，压下量为65%~67%，得到厚度为0.12~0.2mm半精轧薄板；

步骤S4，精轧：将步骤S3得到的半精轧薄板放入连续光亮退火炉中进行退火，退火温度为830~870℃，经4道次精轧，压下量为41%~50%，得到厚度为0.07~0.10mm的成品超薄纯镍带。

进一步地，步骤S1中所述四辊可逆轧机上从上至下依次设置有上支撑辊、上工作辊（1）、下工作辊（3）及下支撑辊，其中上工作辊（1）为凸弧度辊。

进一步地，所述凸弧度辊的中间部位向外凸起，凸起的弧度值是工作辊直径的0.08%-0.10%。

进一步地，所述上工作辊（1）或/和下工作辊（3）由辊系部装组合装配而成，采用连接传动轴或非连接传动轴结构。

进一步地，步骤S3和S4中所述连续光亮退火炉中通入有氢气，所述氢气的流量控制在4~6m³/h。

进一步地，所述冷轧纯镍带（2）与开卷机构及收卷机构连接，收卷端控制“S”辊张力为1.2~1.5吨。