[发明专利]一种双面涂布线及涂布工艺

说明书

本发明涉及膜涂布领域，公开了一种双面涂布线及涂布工艺，包括单面涂布工作组与反面涂布工作组；所述反面涂布工作组包括依次设置的第一拉片辊、导辊、第二张力辊、第二拉片辊、涂布头、干燥箱输入导辊以及第二干燥箱；所述第一拉片辊的输入连接于所述第一张力辊的输出；所述第二干燥箱的输出连接于所述S辊的输入；其中，所述第二干燥箱与所述导辊并行设置，所述涂布头与所述单面涂布组分设于所述第二干燥箱的两端；所述干燥箱输入导辊向所述第二干燥箱输入的方向与所述涂布头涂布的方向相反。本申请解决了现有技术中在对已建成的单面涂布工作组上所涂布的片膜无法进行高质量双面涂布的难题。

技术领域

本发明涉及膜涂布领域，涉及一种双面涂布线及涂布工艺。

背景技术

双面涂布相对于单面涂布能够快速的提高涂布效率，举例如：按照正面涂布速度22m/min，背面涂布速度35m/min计算，不计算转换时间，其综合车速仅相当于13.5m/min。而用22m/min一次完成双面涂布，相当于把产品的综合车速直接提高了63％，生产效率大幅度提升。

随着技术的升级现已有一些厂家设计了可以一次完成双面涂布的涂布线，这类涂布线都是建设时采用上、下两层布局涂布头和烘箱的结构形式。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

对于已建成，又不具备按照上下层结构布局改造的单面涂布形式的涂布线，

方式一，在其中一面涂布烘干后再次涂布，但其耗时长，耗能高。

方式二，在现有的涂布线上续接一条反向涂布线，进行反向涂布。其存在的问题是：单面涂布后的涂布片膜在未完全干燥的情况下会直接接触到导辊，容易导致涂层破坏；另外，涂布线布局长，占地空间大，成本也较高。

发明内容

本申请实施例通过提供一种双面涂布线及涂布工艺，解决了现有技术中在对已建成的单面涂布工作组上所涂布的片膜无法进行高质量双面涂布的难题。

本申请实施例提供了一种双面涂布线，包括单面涂布工作组；所述单面涂布工作组包括按涂布工艺依次设置的第一干燥箱、第一张力辊、S辊以及收卷储片；还包括设于所述第一张力辊与所述S辊之间的反面涂布工作组；

所述反面涂布工作组包括依次设置的第一拉片辊、导辊、第二张力辊、第二拉片辊、第二纠偏辊、涂布头、干燥箱输入导辊以及第二干燥箱；所述第一拉片辊的输入连接于所述第一张力辊的输出；所述第二干燥箱的输出连接于所述S辊的输入；

其中，所述第二干燥箱与所述导辊并行设置，所述涂布头与所述单面涂布组分设于所述第二干燥箱的两端；所述干燥箱输入导辊向所述第二干燥箱输入的方向与所述涂布头涂布的方向相反。

作为本申请改进的技术方案，所述导辊有若干个，若干个导辊按设定距离间隔设置，并且所述导辊布设的长度不小于所述反面涂布工作组整体长度的二分之一；定义，反面涂布工作组的整体长度为处于反面涂布工序中的涂布片膜的长度。

作为本申请改进的技术方案，所述导辊的传输所在直线、所述第二干燥箱干燥传输所在直线以及所述涂布头涂布所在直线平行，并且所述第二干燥箱位于所述导辊的传输所在直线与所述涂布头涂布所在直线之间。

作为本申请改进的技术方案，所述导辊的输出经位于所述第二张力辊与所述第二拉片辊之间的第一换向辊进行第一次换向，再经设于所述第二拉片辊与所述涂布头之间的第二换向辊进行第二次换向，最后经设于所述涂布头与所述第二干燥箱之间的第三换向辊进行第三次换向。

作为本申请改进的技术方案，所述单面涂布工作组还包括设于第一干燥箱与所述第一张力辊之间的冷却箱；设于所述冷却箱与所述第一张力辊之间的UV固化装置；设于所述UV固化装置与所述第一张力辊之间的纠偏辊。