[发明专利]超细微α相氧化铝粉末的制备方法

说明书

本发明属于氧化铝制备技术领域，具体涉及超细微α相氧化铝粉末的制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低、分散性好的超细微α相氧化铝粉末的制备方法。该方法为：a、向原料氧化铝中加入水搅拌，得氧化铝浆料；b、向氧化铝浆料中加入分散剂A进行过滤，研磨；c、将研磨后的浆料除去杂质后，加入分散剂B混合均匀，干燥得超细微α相氧化铝粉末。采用本发明方法制备得到的超细微α相氧化铝粉体分散均匀，不易团聚。

技术领域

本发明属于氧化铝制备技术领域，具体涉及超细微α相氧化铝粉末的制备方法。

背景技术

现有超细α相氧化铝的制备方法主要是采用化学制备法，通过化学反应在液相中生成固相颗粒，需要经过成核与生长两个步骤，液相中从稳定的晶核生成的固相颗粒可能是无定型的胶体颗粒，也有可能是具有某种晶体结构的分散小晶体颗粒。颗粒的形状和大小变化，除了取决于成核速率和生长速率之外，还取决于胶体的稳定性，固相同液相介质能的大小及反应的各种环境因素如浓度、温度、陈化处理、液相介质的性质、有无其他离子或表面活性物质的存在等，还有颗粒形成后要经喷雾干燥、焙烧、废气、废水处理合格才能排放。

因此，化学法制备超细α相氧化铝工艺复杂，成本高，还存在在成核和生长过程中粒径分布难以控制，分散性差、易团聚等问题，并且后续环保处理投入大。随着国家对能耗、环保要求越来越严格，需要对氧化铝的制备工艺提出新的改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低、分散性好的超细微α相氧化铝粉末的制备方法。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是提供了超细微α相氧化铝粉末的制备方法。该方法包括如下步骤：

a、向原料氧化铝中加入水搅拌，得氧化铝浆料；

b、向氧化铝浆料中加入分散剂A进行过滤，研磨；

c、将研磨后的浆料除去杂质后，加入分散剂B混合均匀，干燥得超细微α相氧化铝粉末。

其中，上述超细微α相氧化铝粉末的制备方法中，步骤a中，所述原料氧化铝的粒径D₅₀≤1μm；原料氧化铝中Al₂O₃的质量含量≥99.95％。

进一步地，步骤a中，氧化铝浆料的浓度为15％～30wt％。

其中，上述超细微α相氧化铝粉末的制备方法中，步骤b中，所述分散剂A为柠檬酸铵、聚丙烯酸和氨水的混合物或聚丙烯按中的至少一种。

进一步地，聚丙烯酸和氨水的混合物是质量浓度为15～25％的氨水与聚丙烯酸的质量比为5:1。

进一步地，分散剂A的加入量为原料氧化铝质量的0.1～1％。

进一步地，步骤b中，所述过滤是将氧化铝浆料经分级筛网过滤，筛网为200～500目。

进一步地，步骤b中，采用直径为0.3mm～0.5mm的氧化铝珠对氧化铝浆料研磨至氧化铝的粒径D₅₀为0.3～0.5μm。

本发明铝珠的用量范围＝砂磨机有效容积*80％*铝珠堆密度±2Kg。本发明砂磨机加铝珠量范围为30kg～32kg。

进一步地，步骤b中，采用砂磨机进行研磨，研磨过程中砂磨机的转速控制在800～1000rpm；温度为10～30℃；研磨时间为4～6小时。

其中，上述超细微α相氧化铝粉末的制备方法中，步骤c中，所述分散剂B为质量浓度为15～20％的氨水和聚丙烯酸的混合物；其中，15～20％的氨水和聚丙烯酸的质量比为5～10:1～3。

进一步地，步骤c中，加入分散剂B的量为原料氧化铝质量的0.1％～1％。