[发明专利]一种铝型材打孔切割设备及其方法

权利要求书

1.一种铝型材打孔切割设备，其特征在于，该设备包括机架及安装在机架上的翻转架(1)、翻转板(2)、翻转驱动装置(3)、定位台(4)、切割装置(5)和钻孔装置(6)；翻转架(1)的下部固定安装在机架上，翻转架(1)的上部设有水平设置的转轴(11)，转轴(11)上固定安装翻转板(2)；翻转板(2)连接翻转驱动装置(3)，通过翻转驱动装置(3)实现前后翻转；翻转板(2)上沿着转轴(11)转动的方向设有两个相互垂直的安装点位，安装点位上固定安装定位台(4)，定位台(4)水平设置；加工时，一个定位台(4)为水平方向，另一个定位台(4)为竖直方向，水平方向的定位台(4)所在的位置为加工工位；加工工位的一侧上方设置切割装置(5)，加工工位一侧设置钻孔装置(6)，钻孔装置(6)与加工工位上的定位台(4)高度一致。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材打孔切割设备，其特征在于，翻转架(1)和翻转板(2)均有两个，其中一个翻转板(2)的转轴(11)上连接传动轴(21)，传动轴(21)与翻转驱动装置(3)相连。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材打孔切割设备，其特征在于，翻转驱动装置(3)包括手轮(31)、齿轮箱(32)、输出轴(33)、同步轮(34)和同步带(35)；手轮(31)安装在齿轮箱(32)的输入端，齿轮箱(32)固定安装在机架上，齿轮箱(32)位于翻转架(1)一侧；齿轮箱(32)的输出端设置输出轴(33)，输出轴(33)和传动轴(21)均设置同步轮(34)，两个同步轮(34)之间通过同步带(35)连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材打孔切割设备，其特征在于，定位台(4)包括底板及安装在底板上的底部定位块(41)、右侧贴边块(42)、下压板(43)、下压气缸(44)、前后推板(45)、前后推板气缸(46)、左侧压紧板(47)和左侧压紧气缸(48)；底板的左右两端均设置底部定位块(41)，底部定位块(41)上端面的形状与待加工的工件底部形状匹配，且底部定位块(41)的后侧设有向上凸起的用于定位工件后侧的后侧贴边(411)；底板的右端设有右侧贴边块(42)；底部定位块(41)的上方衔接下压板(43)，下压板(43)的下部连接下压气缸(44)的活塞杆，下压气缸(44)固定安装在底板的下方；底板上端面中部设置前后方向的前后推板(45)，前后推板(45)安装在前后推板气缸(46)上；底板左侧衔接沿左右方向移动的左侧压紧板(47)，左侧压紧板(47)安装在左侧压紧气缸(48)上，左侧压紧气缸(48)设置在底板的下方；底部定位块(41)从前向后依次设有第一支撑部(412)、第二支撑部(413)和限位槽(414)；第一支撑部(412)用于支撑铝型材前侧横条；第二支撑部(413)的形状与铝型材的部的凹槽匹配，定位时，第二支撑部(413)伸进铝型材的凹槽内；限位槽(414)用于支撑铝型材后侧横条。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材打孔切割设备，其特征在于，机架上设有用于定位台(4)翻转时缓冲和定位的第一缓冲元件(49)。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材打孔切割设备，其特征在于，切割装置(5)包括切割支架及安装在切割支架上的丝杆组件(51)、切割滑轨(52)、切割滑台(53)、升降气缸(54)、升降板(55)、升降滑轨(56)、切割电机(57)和切割刀具(58)；切割支架的一侧设置丝杆组件(51)，切割支架的上部设置切割滑轨(52)，切割滑轨(52)上滑动设置切割滑台(53)，切割滑轨(52)的一侧与丝杆组件(51)的输出端连接；切割滑台(53)的后侧竖向设置升降气缸(54)，升降气缸(54)的输出端通过连接板固定连接升降板(55)，升降板(55)通过升降滑轨(56)滑动安装在切割滑台(53)的前侧；升降板(55)上固定安装切割电机(57)，切割电机(57)的输出端通过带传动连接切割刀具(58)，切割刀具(58)转动安装在升降板(55)的下部。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材打孔切割设备，其特征在于，升降气缸(54)有两组，且并排设置；升降板(55)的侧面设有朝下设置的第二缓冲元件(59)。