[发明专利]一种新能源汽车电池缓冲隔热垫的制备工艺

权利要求书

1.一种新能源汽车电池缓冲隔热垫的制备工艺，其特征在于，包括以下加工步骤：

S1，制备隔热芯材、缓冲材料、粘性包封膜材以及自粘包封膜材；

S2，所述粘性包封膜材以及所述缓冲材料均设置有两个，先将一个粘性包封膜材放入压合设备当中，再依次将所述隔热芯材以及所述缓冲材料放置于粘性包封膜材上，两个缓冲材料分别放置于隔热芯材的两侧，再将另一个粘性包封膜材放置于缓冲材料以及隔热芯材的顶部，启动压合设备进行压合，压合后得到半成品；

S3，冲切步骤S2压合后得到的半成品；

S4，对自粘包封膜材进行切割，将切割后的自粘包封膜材包裹隔热芯材未设置缓冲材料的两侧边。

2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池缓冲隔热垫的制备工艺，其特征在于，所述缓冲材料包括混炼类缓冲材料，步骤S1中的制备混炼类缓冲材料具体包括以下步骤：

S111，将调和剂与混炼类材料均匀混合在一起，混练搅拌5-20分钟，再将混合好的混炼类材料进行分切备用；

S121，将备用的混炼类材料放入成型设备器，所述成型设备器温度设置为80℃-300℃，成型时间设置为10秒-500秒，混炼类缓冲材料的成型厚度设置为0.2mm-20mm。

3.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池缓冲隔热垫的制备工艺，其特征在于，所述缓冲材料包括发泡类缓冲材料，步骤S1中的制备发泡类缓冲材料具体包括以下步骤：

S112，对发泡类材料进行搅碎处理，加入调和剂与发泡类材料进行混合搅拌；

S122，对搅拌后的发泡类材料进行分切或放入注塑设备注塑成型成片材，注塑设备的温度设置为50℃-300℃，注塑时间设置为5-300秒，将成型后的片材运输至发泡设备内，加入发泡剂，将发泡剂用高压注入片材型腔内进行发泡；

所述发泡设备的发泡温度设置为100℃-300℃，所述发泡设备的压强设置为5MPa-50MPa，所述发泡设备的时间设置为0.5小时-7小时。

4.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池缓冲隔热垫的制备工艺，其特征在于，所述缓冲材料的密度为1g/cm3-1.5g/cm3；

步骤S1中的制备缓冲材料具体包括以下步骤：

S131，对缓冲材料的表面进行刷胶处理；

S132，对缓冲材料进行冲切备用。

5.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池缓冲隔热垫的制备工艺，其特征在于：所述压合设备的压合温度设置为25℃-200℃，所述压合设备的压力为10kg·f/cm-50kg·f/cm，所述压合设备的压合时间设置为5秒-70秒。

6.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池缓冲隔热垫的制备工艺，其特征在于：所述缓冲材料的两端均被所述自粘包封膜材包裹。

7.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池缓冲隔热垫的制备工艺，其特征在于，在步骤S4之后有：

S5，将经过步骤S4后得到的产品放入自动修型设备内，对产品进行长方形修型；

S6，将经过长方形修型后的产品放入厚度检测设备当中，所述厚度检测设备的压力设置为0.001MPa-0.01MPa。

8.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池缓冲隔热垫的制备工艺，其特征在于，所述隔热芯材包括长纤维隔热芯材以及短纤维隔热芯材，所述隔热芯材的密度为0.12g/cm3-0.23g/cm3；

步骤S1中还包括：

对所述长纤维隔热芯材进行裁切，对所述短纤维的隔热芯材进行冲切。

9.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池缓冲隔热垫的制备工艺，其特征在于，步骤S1中制备粘性包封膜材的具体步骤还包括：

分别测量隔热芯材与两个缓冲材料的长和宽的总和，所述隔热芯材与两个缓冲材料的总长度为a，所述隔热芯材与两个缓冲材料的总宽度为b，设置冲切的长宽对粘性包封膜材进行自动冲切，冲切成型的粘性包封膜材的长和宽均分别比a和b长5mm-10mm。

10.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池缓冲隔热垫的制备工艺，其特征在于：所述缓冲材料的材质为天然橡胶、合成橡胶以及发泡材料中的一种，所述粘性包封膜材以及自粘包封膜材的材质为绝缘高分子膜材或树脂复合膜材，包含但不限于PET膜、PI膜、PVC膜、PP膜，所述粘性包封膜材以及自粘包封膜材的厚度为0.03mm-0.3mm，所述隔热芯材的厚度为0.1mm-5mm。