[发明专利]液压阀销轴座加工工艺

权利要求书

1.液压阀销轴座加工工艺，其特征在于：其加工工艺包括以下步骤：

S1、进料检查；S2、下料；S3、车A面和车B面处理：通过数控机床将原料的加工形成车A面和车B面，并将原料加工成销轴座需要的形体；S4、铣加工：通过专用的铣床对加工成型的销轴座进行加工，使其座体上形成腰形孔，并通过磨床对座体的车A面和车B面进行打磨处理；S5、车总长加工：将成型的阀体的尺寸和弧度进行实时调整处理，对液压阀销轴座外侧表面进行涂电泳漆，并对液压阀销轴座外圆端面处进行镀硬铬和喷丸处理；S6、倒锥孔加工：将销轴座放置到专用的钻床上进行固定限位，通过钻头进行加工在其表面形成锥孔；S7、去毛刺：通过无心磨床和锉削工具对销轴座棱边以及孔口进行修整；S8、清洗包装：将加工后的销轴座用清水清洗，采用烘干设备进行烘干，将成品表面涂抹上油，最后通过专门的包装物品进行包装。

2.根据权利要求1所述的液压阀销轴座加工工艺，其特征在于：所述液压阀销轴座外圆表面镀硬铬厚度为单面0.05-0.09mm，且对液压阀销轴座喷丸处理的时间为4-7分钟。

3.根据权利要求1所述的液压阀销轴座加工工艺，其特征在于：所述液压阀销轴座表面涂电泳漆的厚度为0.25-0.35mm，且倒锥孔采用的钻床底部两侧防止有磁铁垫片，钻床的顶部两侧设置有吸尘风机。

4.根据权利要求1所述的液压阀销轴座加工工艺，其特征在于：所述进料检查项目包括尺寸、标识和材质报告，且尺寸和标识检查频次以及记录频次为1次/个，材质报告检查频次以及记录频次为1次/批。

5.根据权利要求1所述的液压阀销轴座加工工艺，其特征在于：所述车A面检查项目包括长度、外径、外观和螺纹，车B面检查项目包括长度、外径和外观，且长度、外径和螺纹检查频次以及记录频次为1次/个，外观检查频次以及记录频次为1次/批。

6.根据权利要求1所述的液压阀销轴座加工工艺，其特征在于：所述铣加工、倒锥孔和车总长检查项目包括长度、孔径、外观和深度，且长度、孔径和深度检查频次以及记录频次为1次/个，外观检查频次以及记录频次为1次/批。