[发明专利]液压阀销轴座加工工艺

说明书

本发明公开了液压阀销轴座加工工艺，其加工工艺包括以下步骤：S1、进料检查；S2、下料；S3、车A面和车B面处理：通过数控机床将原料的加工形成车A面和车B面，并将原料加工成销轴座需要的形体。本发明通过对液压阀销轴座的外表面以及外圆端面采用涂电泳漆和镀硬铬以及喷丸的加工工艺方式，可使液压阀销轴座外表面和外圆端面能够形成一层扛侵蚀腐化的保护层，避免在使用过程中液压阀销轴座受到侵蚀腐化导致损坏，延长了液压阀销轴座的使用寿命，同时通过将销轴座外表面采用电泳漆，使得除工作部位即外圆端面镀硬铬材料，其余部位则不需要镀，大大节约了成本，工艺步骤简单，提高加工精度，降低加工成本。

技术领域

本发明涉及液压阀辅助技术领域，具体为液压阀销轴座加工工艺。

背景技术

液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断，常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型与先导型之分，多用先导型，液压阀销轴座是液压阀重要的组成部组件，对液压阀部件之间起到连接和限位固定的作用。

现有的液压阀销轴座在日常使用的过程中，容易受到外界物质的侵蚀腐化，且自身防护性能不佳容易造成损坏，同时在现有的加工工艺过程中容易产生大量的废屑和污染物，无法进行有效的收集对加工人员身体造成危害，同时加工精度也比较低。

发明内容

本发明的目的在于提供液压阀销轴座加工工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的液压阀销轴座在日常使用的过程中，容易受到外界物质的侵蚀腐化，且自身防护性能不佳容易造成损坏，同时在现有的加工工艺过程中容易产生大量的废屑和污染物，无法进行有效的收集对加工人员身体造成危害，同时加工精度也比较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：液压阀销轴座加工工艺，其加工工艺包括以下步骤：

S1、进料检查；S2、下料；S3、车A面和车B面处理：通过数控机床将原料的加工形成车A面和车B面，并将原料加工成销轴座需要的形体；S4、铣加工：通过专用的铣床对加工成型的销轴座进行加工，使其座体上形成腰形孔，并通过磨床对座体的车A面和车B面进行打磨处理；S5、车总长加工：将成型的阀体的尺寸和弧度进行实时调整处理，对液压阀销轴座外侧表面进行涂电泳漆，并对液压阀销轴座外圆端面处进行镀硬铬和喷丸处理；S6、倒锥孔加工：将销轴座放置到专用的钻床上进行固定限位，通过钻头进行加工在其表面形成锥孔；S7、去毛刺：通过无心磨床和锉削工具对销轴座棱边以及孔口进行修整；S8、清洗包装：将加工后的销轴座用清水清洗，采用烘干设备进行烘干，将成品表面涂抹上油，最后通过专门的包装物品进行包装。

优选的，所述液压阀销轴座外圆表面镀硬铬厚度为单面0.05-0.09mm，且对液压阀销轴座喷丸处理的时间为4-7分钟。

优选的，所述液压阀销轴座表面涂电泳漆的厚度为0.25-0.35mm，且倒锥孔采用的钻床底部两侧防止有磁铁垫片，钻床的顶部两侧设置有吸尘风机。

优选的，所述进料检查项目包括尺寸、标识和材质报告，且尺寸和标识检查频次以及记录频次为1次/个，材质报告检查频次以及记录频次为1次/批。

优选的，所述进料检查项目包括尺寸、标识和材质报告，且尺寸和标识检查频次以及记录频次为1次/个，材质报告检查频次以及记录频次为1次/批。

优选的，所述车A面检查项目包括长度、外径、外观和螺纹，车B面检查项目包括长度、外径和外观，且长度、外径和螺纹检查频次以及记录频次为1次/个，外观检查频次以及记录频次为1次/批。

优选的，所述铣加工、倒锥孔和车总长检查项目包括长度、孔径、外观和深度，且长度、孔径和深度检查频次以及记录频次为1次/个，外观检查频次以及记录频次为1次/批。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：