[发明专利]一种一体化硅酸钠生产混合设备

说明书

本发明公开了一种一体化硅酸钠生产混合设备，包括罐体，所述罐体内部通过隔板分割成反应腔和收集腔，所述隔板内部设置有插板式阀门；所述罐体顶面连接有混合筒，所述混合筒内部转动安装有中空的驱动轴，所述驱动轴上端连接有蒸汽注入管，所述驱动轴外侧连接有混合搅拌叶片、研磨辊和反应搅拌叶片；所述罐体底面设置有过滤筒，所述过滤筒底面连接有过滤电机，所述过滤电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴外侧连接有螺旋叶片。有益效果在于：装置整体为一体化结构，减少中间产物的流转过程，能够有效减少产物的流失，避免浪费；在进行反应前对原料进行加热混合，有助于提高反应效率；进行双重加压，有助于提高过滤效果和效率，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及硅酸钠生产装置技术领域，具体涉及一种一体化硅酸钠生产混合设备。

背景技术

硅酸钠，俗称泡花碱，是一种无机物，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂，具有广泛的用途。湿法是水玻璃生产的重要方式，将液体氢氧化钠和石英砂按适当比例混合加入压热釜内，用蒸汽加热并进行搅拌，使之直接反应而成液体硅酸钠，经过滤制得成品水玻璃。

但是，目前的湿法生产水玻璃的装置分散布置，进行生产时需要通过泵体和管道进行中间产物的转运，容易造成产物流失，产生浪费；同时产物中混有杂质，容易造成泵体等设备的损坏，使用效果不理想。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种一体化硅酸钠生产混合设备，以解决现有技术中目前的湿法生产水玻璃的装置分散布置，进行生产时需要通过泵体和管道进行中间产物的转运，容易造成产物流失，产生浪费；同时产物中混有杂质，容易造成泵体等设备的损坏，使用效果不理想等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案装置整体为一体化结构，减少中间产物的流转过程，能够有效减少产物的流失，避免浪费，同时能够减少设备的投入和设备损耗，降低成本；在进行反应前对原料进行加热混合，有助于提高后续反应效率；通入蒸汽配合螺旋叶片输送挤压实现双重加压，有助于提高过滤效果和效率，提高生产效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种一体化硅酸钠生产混合设备，包括罐体，所述罐体内部通过隔板分割成反应腔和收集腔，所述隔板内部设置有插板式阀门，用于实现所述反应腔和所述收集腔的连通和隔断；

所述罐体顶面连接有混合筒，所述混合筒顶面设置有注料斗以及用于实现所述注料斗出料端开启和密封的密封组件，所述罐体上部连接有具有阀门的注液管，所述混合筒内部转动安装有中空的驱动轴，所述驱动轴上端穿出所述混合筒顶面，且转动连接有蒸汽注入管，所述混合筒顶面设置有用于驱动所述驱动轴旋转的第一驱动组件，所述驱动轴底端伸入所述反应腔内部，所述驱动轴位于所述混合筒内部的外侧从上至下连接有混合搅拌叶片和研磨辊，所述驱动轴位于所述反应腔的内壁连接有反应搅拌叶片，所述反应搅拌叶片端部设置有清料刮板，用于对所述反应腔内壁进行刮清，所述驱动轴位于所述混合搅拌叶片以及所述反应搅拌叶片之间的外壁贯穿设置有出气孔；

所述收集腔内底面贯穿设置有排放槽，所述罐体底面连接有与所述排放槽相连通的出料管；所述罐体底面设置有过滤筒以及用于驱动所述过滤筒旋转的第二驱动组件，所述过滤筒上部伸入所述收集腔内部且与所述隔板转动连接，所述过滤筒与所述插板式阀门相连通，所述过滤筒位于所述收集腔内部的外壁为过滤网，所述过滤筒外侧连接有出料刮板，用于随着所述过滤筒旋转将产物刮入所述排放槽内部；所述过滤筒底面连接有过滤电机，所述过滤电机的输出端伸入所述过滤筒内部且连接有传动轴，所述传动轴外侧连接有螺旋叶片。