[发明专利]一种耐强酸碱的四氟管及其制备工艺

权利要求书

1.一种耐强酸碱的四氟管，其特征在于：包括四氟管(1)，所述四氟管(1)内部设置有金属钢材层(2)，所述金属钢材层(2)外层设置有玻璃丝布层(3)，所述玻璃丝布层(3)外层设置有聚四氟乙烯层(4)，所述玻璃丝布层(3)与聚四氟乙烯层(4)之间填充有填料层(5)，所述金属钢材层(2)内部填充有发泡剂芯层(6)。

2.根据权利要求1所述的一种耐强酸碱的四氟管，其特征在于：所述金属钢材层(2)包括聚四氟乙烯90-100份，炭纤维40-50份、聚苯硫醚8-10份、纳米氧化锌7-9份、二硫化钼3-6份、碳酸钙3-5份，滑石粉3-5份、膨润土2-3份、明矾粉3-5份。

3.根据权利要求2所述的一种耐强酸碱的四氟管，其特征在于：所述聚四氟乙烯层(4)的制备工艺具体包括以下步骤，

步骤一，将聚四氟乙烯90-100份，炭纤维40-50份、聚苯硫醚8-10份、纳米氧化锌7-9份、二硫化钼3-6份、碳酸钙3-5份，滑石粉3-5份、膨润土2-3份、明矾粉3-5份的混合料在密炼机中在60-70℃的温度环境下混合反应30-40分钟后加入乙基三甲氧基硅烷5-10份、环烷油7-9份、硬脂酸3-8份并均匀搅拌并降温到45-50℃；

步骤二，再加入炭黑10-15份、硅氧烷2-3份，升温至110-120℃，在密炼机中继续混合反应70-80分钟；

步骤三，再加入硫化剂并混合均匀后控制平稳的温度进行硫化3-5小时，之后升温10-15℃再次进行硫化1-2小时得到金属钢材层(2)的原料。

4.根据权利要求1所述的一种耐强酸碱的四氟管，其特征在于：所述金属钢材层(2)的厚度为1.5-3.5mm，所述金属钢材层(2)由多层金属钢板压制而成。

5.根据权利要求1所述的一种耐强酸碱的四氟管，其特征在于：所述玻璃丝布层(3)的厚度为3-8mm，所述玻璃丝布层(3)由玻璃丝布缠绕3-5层缠绕而成，且所述玻璃丝布层(3)外表面通过若干根细铁丝进行固定。

6.根据权利要求1所述的一种耐强酸碱的四氟管，其特征在于：所述聚四氟乙烯层(4)的厚度为1.7-3mm。

7.根据权利要求1所述的一种耐强酸碱的四氟管，其特征在于：所述填料层(5)的厚度为3-10mm，所述填料层(5)由环氧树脂、聚硫橡胶、聚酰胺树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、糠醛树脂、异氰树脂、硅树脂、环氧丙烷丁基醚制备而成。

8.根据权利要求1所述的一种耐强酸碱的四氟管，其特征在于：所述发泡剂芯层(6)厚度与所述金属钢材层(2)的厚度相等。

9.一种耐强酸碱的四氟管制备工艺，其特征在于：基于权利要求1-8所述的一种耐强酸碱的四氟管，其制备工艺具体包括以下步骤，

步骤a，将金属钢材层(2)金属材料等待实施镀膜的基面进行抛光、脱脂、清洗以及去应力等预处理，然后将发泡剂颗粒粉末涂覆在金属钢材层(2)金属材料预处理过的基面上，并实施辊涂使得金属钢材层(2)金属材料基面的颗粒粉末均匀，之后将基面涂覆有颗粒粉末的金属钢材层(2)金属材料进行超声波处理，进行金属钢材层(2)金属材料基面的复合强化处理，最后将金属材料实施共溅射处理，利用靶材在金属材料基面沉积薄膜实施镀膜；

步骤b，在金属钢材层(2)表层由玻璃丝布缠绕3-5层缠绕并通过若干根细铁丝进行固定得到玻璃丝布层(3)；

步骤c，将由权利要求3中的制备工艺制得金属钢材层(2)的原料取规定质量份数在常温下进行研磨混合，恒温熟化后导入制胚机的料腔中，制成胚料，之后送入挤出机的料腔中，制成作为四氟管(1)的金属钢材层(2)；

步骤d，将填料添加到灌装设备内，将灌装设备的一端与玻璃丝布层(3)、聚四氟乙烯层(4)的一端连通，再将真空机与玻璃丝布层(3)、聚四氟乙烯层(4)的另一端连通，开始灌装填料，当真空设备传感器检测到填料灌满时，真空设备自动停止，灌装完毕。