[发明专利]一种耐强酸碱的四氟管及其制备工艺

说明书

本发明涉及四氟管材技术领域，且公开了一种耐强酸碱的四氟管及其制备工艺，所述四氟管包括四氟管，所述四氟管内部设置有金属钢材层，所述金属钢材层外层设置有玻璃丝布层，所述玻璃丝布层外层设置有聚四氟乙烯层，所述玻璃丝布层与聚四氟乙烯层之间填充有填料层，所述金属钢材层内部填充有发泡剂芯层。该一种耐强酸碱的四氟管及其制备工艺，可以解决现有的四氟管强度较低，容易变形破裂，耐候性差、抗酸碱腐蚀能力差、强度小使用寿命短问题。

技术领域

本发明涉及四氟管材技术领域，具体为一种耐强酸碱的四氟管及其制备工艺。

背景技术

聚四氟乙烯，俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，随着时代的不断发展与进步聚四氟乙烯的加工制备引起了人们的关注。

聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、高润滑不粘性和良好的抗老化能力，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、膜等，广泛应用于机械、化工、航空、电气电子、国防工业、尖端科技、医疗卫生及电绝缘等领域。

现有技术存在以下缺陷与不足：

1、现有的四氟管，强度较低，容易变形破裂。

2、现有的四氟管耐候性差、抗酸碱腐蚀能力差、强度小使用寿命短。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐强酸碱的四氟管及其制备工艺，可以解决现有的四氟管强度较低，容易变形破裂，耐候性差、抗酸碱腐蚀能力差、强度小使用寿命短问题；本发明通过设置一种耐强酸碱的四氟管及其制备工艺，有效解决现有技术问题。

为实现上述的一种耐强酸碱的四氟管及其制备工艺目的，本发明提供如下技术方案：一种耐强酸碱的四氟管，包括四氟管，所述四氟管内部设置有金属钢材层，所述金属钢材层外层设置有玻璃丝布层，所述玻璃丝布层外层设置有聚四氟乙烯层，所述玻璃丝布层与聚四氟乙烯层之间填充有填料层，所述金属钢材层内部填充有发泡剂芯层。

优选的，所述金属钢材层包括聚四氟乙烯90-100份，炭纤维40-50份、聚苯硫醚8-10份、纳米氧化锌7-9份、二硫化钼3-6份、碳酸钙3-5份，滑石粉3-5份、膨润土2-3份、明矾粉3-5份。

进一步的，所述聚四氟乙烯层的制备工艺具体包括以下步骤，

步骤一，将聚四氟乙烯90-100份，炭纤维40-50份、聚苯硫醚8-10份、纳米氧化锌7-9份、二硫化钼3-6份、碳酸钙3-5份，滑石粉3-5份、膨润土2-3份、明矾粉3-5份的混合料在密炼机中在60-70℃的温度环境下混合反应30-40分钟后加入乙基三甲氧基硅烷5-10份、环烷油7-9份、硬脂酸3-8份并均匀搅拌并降温到45-50℃；

步骤二，再加入炭黑10-15份、硅氧烷2-3份，升温至110-120℃，在密炼机中继续混合反应70-80分钟；

步骤三，再加入硫化剂并混合均匀后控制平稳的温度进行硫化3-5小时，之后升温10-15℃再次进行硫化1-2小时得到金属钢材层的原料。

优选的，所述金属钢材层的厚度为1.5-3.5mm，所述金属钢材层由多层金属钢板压制而成。

优选的，所述玻璃丝布层的厚度为3-8mm，所述玻璃丝布层由玻璃丝布缠绕3-5层缠绕而成，且所述玻璃丝布层外表面通过若干根细铁丝进行固定。

优选的，所述聚四氟乙烯层的厚度为1.7-3mm。

优选的，所述填料层的厚度为3-10mm，所述填料层由环氧树脂、聚硫橡胶、聚酰胺树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、糠醛树脂、异氰树脂、硅树脂、环氧丙烷丁基醚制备而成。

优选的，所述发泡剂芯层厚度与所述金属钢材层的厚度相等。