[发明专利]一种7000系稀土铝合金薄板及其制备方法

权利要求书

1.一种7000系稀土铝合金薄板的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

按照7000系稀土铝合金的合金元素组成配制原料，熔炼制成高温熔体，所述合金元素组成按质量百分数计包括：Si：≤0.10%，Fe：≤0.12%，Cu：1.8%-2.2%，Mg：2.0%-2.4%，Mn：≤0.05%，Cr：≤0.05%，Zn：7.8%-8.4%，Ti：≤0.06%，Zr：0.15%-0.20%，Sc：0.1%-0.3%，Er：0.1%-0.3%，其他单个杂质元素≤0.030%，其他杂质元素总量≤0.100%，余量为Al；

将所述高温熔体采用液态金属3D打印技术喷射到冷却器上，得到铝合金铸坯；

将所述铝合金铸坯进行均匀化处理后，再进行热轧和冷轧处理，得到厚度为2-4mm的铝合金薄板；

将所述铝合金薄板进行固溶处理，得到W态的铝合金薄板；

将所述W态的铝合金薄板在接触模具内进行温度调节，再在预设模具上进行温热成形，所述温热成形的温度为400-440℃，应变速率为0.01-0.1s^-1，得到温热成形件；

将所述温热成形件进行预时效处理，完成温热成形和开始预时效之间的时间间隔为0-10min，所述预时效是在110-130℃的条件下保温60-90min，得到T4P态的铝合金薄板；

将所述T4P态的稀土铝合金薄板进行人工时效处理，得到最终状态的铝合金薄板；

所述均匀化处理采用三级均匀化处理方式，第一级均匀化处理是在418-420℃的条件下保温4-6h，第二级均匀化处理是在460-465℃的条件下保温8-9h，第三级均匀化处理是在475-480℃的条件下保温23-25h；

所述热轧是将铸坯铣面后加热至430-450℃，保温30-60min，然后进行多道次热轧得到热轧板，热轧采用纵横交替的方式，总轧制变形量超过85%，终轧温度＞390℃，热轧板的最终厚度为7-8mm；所述冷轧是将热轧板空冷至室温，再进行多道次冷轧至厚度为2-4mm；

所述人工时效是在165-185℃的条件下保温30-40min。

2.根据权利要求1所述的7000系稀土铝合金薄板的制备方法，其特征在于，用于喷射所述高温熔体的喷嘴为阵列式排布，喷嘴数量为20-30个，喷嘴直径为1-3mm；喷射压力为25-35kPa；所述冷却器的出水温度为25-35℃。

3.根据权利要求1或2所述的7000系稀土铝合金薄板的制备方法，其特征在于，所述冷却器置于三维运动平台上，所述三维运动平台的Z向运动高度为20-50cm。

4.一种7000系稀土铝合金薄板，其特征在于，是采用如权利要求1至3中任一项所述的一种7000系稀土铝合金薄板的制备方法制得，所述7000系稀土铝合金薄板的厚度为2-4mm，抗拉强度为630-680MPa，屈服强度为590-640MPa，延伸率≥10.0%。