[发明专利]无取向硅钢及其生产方法

权利要求书

1.一种无取向硅钢，其特征在于，其铁损P_1.5/50≤4.2W/kg且头中尾的铁损P_1.5/50波动≤0.2W/kg、磁感应强度B₅₀₀₀≥1.72T且头中尾的磁感应强度B₅₀₀₀波动≤0.02T，其化学成分以质量百分比计包括：C≤0.004％，S≤0.004％，Si:0.8~1.1％，Mn:0.2~0.4％，P≤0.03％，Nb≤0.004％，V≤0.006％，Ti≤0.005％，Cr≤0.03％，Ni≤0.03％，Cu≤0.03％，N≤0.004％，Al:0.15~0.30％或者Al≤0.02%，其它为Fe及不可避免的夹杂；所述无取向硅钢的厚度为0.500±0.005mm，其通过依序进行的炼钢、铸坯、热轧、常化、酸连轧、成品退火、冷却、涂层和精整制备而成；

在炼钢工序期间不添加Sn和Sb；

在热轧工序中：将铸坯工序所得铸坯加热到1060~1120℃并保温150min以上，而后轧制成厚度40~45mm的中间坯，再将中间坯经过精轧、卷取得到厚度为3.00±0.25mm的热轧卷板，其中，精轧开轧温度≤A_r1=872℃+1000*(11*[Si]-14*[Mn]+21*[Al])，式中[Si]、[Mn]、[Al]分别为铸坯中Si、Mn、Al的质量百分比；精轧终轧温度≤820℃，卷取温度≤530℃；

在常化工序中，常化温度为850~900℃；

在成品退火工序中，恒速生产，退火温度为820~880℃。

2.根据权利要求1所述的无取向硅钢，其特征在于，常化工序中，在纯干N₂气氛下常化120~150s。

3.根据权利要求1所述的无取向硅钢，其特征在于，常化工序中，常化温度波动±10℃，且恒速生产。

4.根据权利要求1所述的无取向硅钢，其特征在于，退火工序中，退火时间50±5s，且退火温度波动±10℃，且恒速生产。

5.一种无取向硅钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤，

1）在不添加Sn和Sb的情况下进行炼钢，并制备出铸坯，铸坯的化学成分以质量百分比计为：C≤0.004％，S≤0.004％，Si:0.8~1.1％，Mn:0.2~0.4％，P≤0.03％，Nb≤0.004％，V≤0.006％，Ti≤0.005％，Cr≤0.03％，Ni≤0.03％，Cu≤0.03％，N≤0.004％，Al:0.15~0.30％或者Al≤0.02%，其它为Fe及不可避免的夹杂；

2）将铸坯加热到1060~1120℃并保温150min以上，而后轧制成厚度40~45mm的中间坯，再将中间坯经过精轧、卷取得到厚度为3.00±0.25mm的热轧卷板，其中，精轧开轧温度≤A_r1=872℃+1000*(11*[Si]-14*[Mn]+21*[Al])，式中[Si]、[Mn]、[Al]分别为铸坯中Si、Mn、Al的质量百分比；精轧终轧温度≤820℃，卷取温度≤530℃；

3）将热轧卷板依序进行常化、酸连轧，得到厚度为0.500±0.005mm的冷硬卷，其中常化温度为850~900℃；

4）将冷硬卷采用连续退火炉在H₂+N₂的混合气氛中恒速进行成品退火，成品退火温度为820~880℃；退火后的钢带经冷却、涂层和精整，得到无取向硅钢，其铁损P_1.5/50≤4.2W/kg且头中尾的铁损P_1.5/50波动≤0.2W/kg、磁感应强度B₅₀₀₀≥1.72T且头中尾的磁感应强度B₅₀₀₀波动≤0.02T。

6.根据权利要求5所述的无取向硅钢的生产方法，其特征在于，步骤3中，在纯干N₂气氛下常化120~150s。

7.根据权利要求5所述的无取向硅钢的生产方法，其特征在于，步骤3中，常化温度波动±10℃，且恒速生产。