[发明专利]一种耐漏电起痕加成型液体硅胶及其制备方法

说明书

本发明涉及硅橡胶产品，尤其涉及一种耐漏电起痕加成型液体硅胶及其制备方法，所述耐漏电液体硅胶包括有A组分和B组分，所述A组分包括有基础胶料、铂络合物催化剂，所述B组分包括有基础胶料、聚二甲基硅氧烷、端中含氢硅油、四甲基四乙烯基环四硅氧烷和炔醇。本发明进一步地增加了硅胶中补强填料的含量，从而使制备的耐漏电液体硅胶具有优异的力学性能和耐漏电起痕性，所制备的耐漏电起痕液体硅胶固化性好，耐用性大大增加。

技术领域

本发明涉及硅橡胶产品，尤其涉及一种耐漏电起痕加成型液体硅胶及其制备方法。

背景技术

耐漏电起痕加成型液体硅橡胶一般为双组份加成型室温硫化硅橡胶，在硫化前是以A、B组份分装的流动液体硅胶，A、B组分按照一定比例混合后能在常温下硫化成型，耐漏电起痕加成型液体硅橡胶主要应用于中高压断路器极柱固封、电缆附件、避雷器伞裙、绝缘子及其它电力附件。

耐漏电起痕加成型液体硅橡胶在户外及严酷环境中运行往往受到盐露、水分、灰尘等污秽物的污染，在电场作用下，会在聚合物表面出现一种特殊放电破坏现象，即漏电起痕破坏现象，因而环境对耐漏电起痕硅胶的力学性能、体积电阻率、耐漏电起痕性能要求都较高。

在现有公开的耐漏电起痕加成型液体硅橡胶中，缺少各方面性能都优异的耐漏电液体硅胶产品，而往往为了提升某一方面性能而会造成其他方面的缺陷，如为了提高硅胶固化后的体积电阻率，却会使储存时间、力学强度降低、胶体粘度增高等。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是在于提供一种耐漏电起痕加成型液体硅胶，通过对补强填料进行表面预处理，增加补强填料对油的亲和性，可进一步地增加硅胶中补强填料的含量，从而使制备的硅胶具有优异的力学性能和耐漏电性能。

本发明的上述技术目的通过以下技术方案实现，一种耐漏电起痕加成型液体硅胶，包括有A组分和B组分，按照重量份数计算，所述组分包括有：

A组分

基础胶料 90-110份

铂络合物催化剂 0.1-0.3份

B组分

所述基础胶料由补强填料和端乙烯基硅油制备而成，所述补强填料经硅氮烷表面预处理。

本发明中，所述补强填料与所述端乙烯基硅油的质量比为20-30:60-70，优选地，所述补强填料与所述端乙烯基硅油的质量比为30：70。

本发明中，所述硅氮烷与所述补强填料的质量比为20-30:90-100，优选地，所述硅氮烷与所述补强填料的质量比为20:100。

本发明中，所述补强填料中，Si-OH的含量低于2.0个/nm²，所述补强填料的表面积为180-300m²/g。

本发明中，所述补强填料为气相法二氧化硅。

本发明中，所述端乙烯基硅油的数均分子量为49000-50000，优选地，所述端乙烯基硅油的数均分子量为49500。

进一步地，所述端乙烯基硅油的粘度为4500-5500mPa·s，乙烯基含量为0.1-0.13％。

本发明中，聚二甲基硅氧烷为氢封端的聚二甲基硅氧烷，其氢含量为0.2％。

本发明中，所述炔醇为1-乙炔基环己醇。

本发明的另一个目的在于提供耐漏电起痕加成型液体硅胶的制备方法，包括如下步骤：