[发明专利]一种用于电动液压油泵橡胶件的高精度成型装置

说明书

本发明公开了一种用于电动液压油泵橡胶件的高精度成型装置，其涉及橡胶件成型技术领域，包括机架、压料电机、散热板、压料组件、脱模组件以及底座以及冷却口，其中，所述机架内靠近顶部的位置固定有压料电机，所述压料电机采用同步带轮与螺纹杆相连，所述螺纹杆采用轴承座对称固定在机架两侧，且，两个所述螺纹杆之间通过螺栓设置有散热板，所述散热板的下端面中心位置固定有压料组件，所述压料组件能够对橡胶件挤压成型，且还能够对成型后的橡胶件进行分割，所述机架底部固定有底座，所述底座内设置有脱模组件，用于将成型后的橡胶件进行脱模。本发明能够通过压料组件和脱模组件对橡胶件进行精确的成型和分割，提高了橡胶件的生产效率。

技术领域

本发明涉及橡胶件成型技术领域，具体是一种用于电动液压油泵橡胶件的高精度成型装置。

背景技术

电动液压油泵的橡胶件作用是为电动液压油泵提供密封，防止内部的油露出，电动液压油泵橡胶件大多为圆环形，现有的电动液压油泵橡胶件成型装置在进行成型时不能对橡胶件进行快速冷却，且成型后需要人工进行脱模与分割，而人工进行分割会导致橡胶件尺寸不精确，且在脱模时橡胶件四周受力不均匀，从而导致橡胶件发生形变。

针对以上问题，本发明提供了一种用于电动液压油泵橡胶件的高精度成型装置，以解决上述问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电动液压油泵橡胶件的高精度成型装置，包括机架、压料电机、散热板、压料组件、脱模组件、底座以及冷却口，其中，所述机架内靠近顶部的位置固定有压料电机，所述压料电机采用同步带轮与螺纹杆相连，所述螺纹杆采用轴承座对称固定在机架两侧；

两个所述螺纹杆之间通过螺栓设置有散热板，所述散热板的下端面中心位置固定有压料组件，所述压料组件能够对橡胶件挤压成型，且还能够对成型后的橡胶件进行分割；

所述机架底部固定有底座，所述底座的内设置有脱模组件，用于将成型后的橡胶件进行脱模，所述脱模组件的一侧设置有冷却口，所述冷却口与外部制冷装置相连通。

进一步，优选的，所述散热板上开设有多个散热孔，所述散热孔能够加速压料组件的热量排出；

所述冷却口为喇叭状，能够对成型后的橡胶件进行快速冷却。

进一步，优选的，所述压料组件包括隔热板、滑台气缸、加热板以及分割组件，其中，所述隔热板固定在散热板的底部，所述隔热板的底部中间位置开设有放置仓，所述放置仓内固定有滑台气缸，所述滑台气缸的输出端固定有连接板，所述连接板的两侧分别固定有加热板和分割组件。

进一步，优选的，所述隔热板的底部开设有多个梯形槽，所述加热板和分割组件的顶部均开设有多个梯形滑台，且，所述加热板和分割组件通过多个所述梯形滑台可滑动的设置在多个梯形槽内。

进一步，优选的，所述分割组件包括分割板、旋转柱、复位弹簧、连接杆件以及分割轮，其中，所述分割板内部开设有多个转动仓，多个所述转动仓内部均设置有旋转柱，所述转动仓与旋转柱之间设置有复位弹簧，所述旋转柱的底部采用连接杆件圆周布设有至少两个分割轮。

进一步，优选的，所述转动仓内壁开设有转动槽，且，所述转动槽呈螺旋排布，所述旋转柱的外壁可转动的螺旋布设有多个滚珠，且多个所述滚珠的螺旋方向与转动槽的螺旋方向相同，多个所述滚珠能够使旋转柱在转动仓内进行螺旋滑动。

进一步，优选的，所述分割轮包括切割轮一、切割轮二和连接轴，其中，所述切割轮一和切割轮二固定在连接轴的两端，所述连接轴可转动的设置在连接杆件内，且，所述切割轮一和切割轮二之间的距离等于橡胶件的弧间距。

进一步，优选的，所述切割轮一靠近切割轮二的一侧设有切割刃一，且所述切割刃一为向内凹陷的弧形，所述切割轮二靠近切割轮一的一侧设有切割刃二，且所述切割刃二为向外凸起的弧形，且，所述切割刃一与切割刃二的弧形为同轴弧形。