[发明专利]应用于模板的焊接打孔的施工方法

权利要求书

1.应用于模板的焊接打孔的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，安装准备：准备一焊接打孔装置，将焊接打孔装置放置在竖立模板的一侧，并与模板正对，将预埋套管（21）放置在焊接打孔装置中的定位筒（1）内后，将定位筒（1）的筒口对准模板且与模板之间具有一定间距，再对焊接打孔装置内的焊锡机构的方向进行调试；

步骤二，定位焊接：焊接打孔装置包括设置在定位筒（1）周侧且沿其长度方向开设有三个以中心线为圆心周向分布的滑槽（2），每个滑槽（2）上设有沿其长度方向滑动且能够用于夹持预埋套管（21）的夹持件；定位筒（1）外部套设有转动环（7），定位筒（1）上设有能够与转动环（7）正对的环槽，转动环（7）一侧通过第一推杆（6）与夹持件相连，另一侧通过第二推杆（15）与固定在定位筒（1）上的横向气缸（8）相连，在转动环（7）与第一推杆（6）之间设有能够裂开的左磁铁组件（12），转动环（7）与第二推杆（15）之间设有能够裂开的右磁铁组件（13），横向气缸（8）与微处理器电连接，而焊锡机构位于转动环（7）上端且与夹持件相对应，使用时，微处理器向横向气缸（8）下发指令，通过横向气缸（8）推动转动环（7）以及夹持件沿滑槽（2）长度方向移动至指定位置，而转动环（7）移动到环槽位置，同时预埋套管（21）能与模板相抵，再启动焊锡机构对夹持件夹持预埋套管（21）管口的部位进行点焊接，形成定位点；

步骤三，固定焊接：点焊接完成后，停止焊锡机构焊锡，微处理器下发指令至可拆卸安装在定位筒（1）上的驱动电机（22），控制驱动电机（22）输出轴顺时针转动，由于驱动电机（22）输出轴上连接有穿过定位筒（1）的丝杆（16），丝杆（16）上套设有能够沿其长度方向移动的第一螺母，第一螺母外套设有与支块（14）相配合的卡盘（17），卡盘（17）与第一螺母之间通过第一单向轴承（18）相连，因此，驱动电机（22）输出轴带动丝杆（16）顺时针转动，丝杆（16）在第一单向轴承（18）的作用下，带动卡盘（17）沿其长度方向移动至位于转动环（7）下端，并与转动环（7）下端的支块（14）相卡接后，带动转动环（7）转动，启动焊锡机构焊锡，转动环（7）上的焊锡机构对预埋套管（21）管口周侧进行线焊接，使得预埋套管（21）管口固定在模板上；

步骤四，钻孔开洞：完成线焊接后，停止焊锡机构焊锡，在通过微处理器下发指令至驱动电机（22），控制驱动电机（22）输出轴逆时针转动，带动丝杆（16）逆时针转动，由于丝杆（16）前端设有能够沿其长度方向移动的第二螺母（19），第二螺母（19）外套设有与预埋套管（21）内径相匹配的钻头（20），钻头（20）与螺母之间通过第二单向轴承相连，因此，丝杆（16）在第二单向轴承的作用下，带动钻头（20）沿其长度方向移动并穿过预埋套管（21）对模板进行钻孔开洞。

2.根据权利要求1所述的应用于模板的焊接打孔的施工方法，其特征在于，在步骤二中，所述夹持件包括沿滑槽（2）长度方向移动的移动框（11），所述移动框（11）内设有与微处理器电连接的纵向气缸（4），所述纵向气缸（4）输出轴上连接有能够与预埋套管（21）外壁相抵的夹持块（5），所述移动框（11）与第一推杆（6）连接。

3.根据权利要求1所述的应用于模板的焊接打孔的施工方法，其特征在于，在步骤二中，所述焊锡机构包括机械臂（9），所述机械臂（9）由两个以上的支杆相铰接组成，所述机械臂（9）一端固定在转动环（7）上，另一端连接与微处理器电连接的焊锡笔（10）。

4.根据权利要求1所述的应用于模板的焊接打孔的施工方法，其特征在于，在步骤二中，所述左磁铁组件（12）和右磁铁组件（13）包括第一磁铁以及与第一磁铁相吸的第二磁铁，所述第一磁铁位于转动环（7）两侧，所述第二磁铁分别位于第一推杆（6）和第二推杆（15）的端部，当转动环（7）处于静止状态，第一磁铁和第二磁铁相吸；当转动环（7）处于转动状态，带动第一磁铁转动，使得第一磁铁和第二磁铁分离。

5.根据权利要求1所述的应用于模板的焊接打孔的施工方法，其特征在于，所述支块（14）上设有凹槽，所述卡盘（17）上设有与凹槽相对应的卡条。