[发明专利]应用于模板的焊接打孔的施工方法

说明书

本发明公开了应用于模板的焊接打孔的施工方法，包括以下步骤：步骤一，安装准备：准备一焊接打孔装置，将焊接打孔装置放置在竖立模板的一侧，并与模板正对；步骤二，定位焊接：启动焊锡机构对夹持件夹持预埋套管管口的部位进行点焊接，形成定位点；步骤三，固定焊接：点焊接完成后，停止焊锡机构焊锡，带动卡盘沿其长度方向移动至位于转动环下端，并与转动环下端的支块相卡接后，转动环上的焊锡机构对预埋套管管口周侧进行线焊接，使得预埋套管管口固定在模板上；步骤四，钻孔开洞：丝杆在第二单向轴承的作用下，带动钻头沿其长度方向移动并穿过预埋套管对模板进行钻孔开洞。

技术领域

本发明涉及建筑施工的技术领域，具体涉及应用于模板的焊接打孔的施工方法。

背景技术

在模板支模时，有些地方往往需要预留套管，这时，就需要木工在模板支模之前，对模板固定的位置进行开洞，普通方法开出的洞口不规整，且工作效率较低，若与预埋套管之间存在较大空隙，浇筑混凝土时易漏浆，导致混凝土质量缺陷。

为了解决以上技术问题，中国专利文件（公开号为CN209792675U）公开了一种简易型模板开洞的施工方法，包括电钻主体和钻头，钻头包括主轴，主轴的一端与电钻主体连接，主轴的上、下部设有相对布置的正7字型支腿、倒7字型支腿，主轴远离电钻主体的一端、正7字型支腿水平部分的自由端、倒7字型支腿水平部分的自由端三个端点在空间上共线。

上述方案只能应用在模板支模之前，因此，在模板支模时，也容易出现在固定位置开出的洞的尺寸与预埋套管尺寸不一致，存在漏浆的风险；其次，在现场安装时，由于模板数量过多，容易出现部分模板在支模前并未进行开洞，就需要更换模板或者重新现场进行开洞，这样，就延长了施工进度；最后，由于模板开洞的位置通常是人为测量得到的，因此，容易出现误差。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种能够在安装时对模板进行开洞且同时固定预留套管的应用于模板的焊接打孔的施工方法。

解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

应用于模板的焊接打孔的施工方法，包括以下步骤：

步骤一，安装准备：准备一焊接打孔装置，将焊接打孔装置放置在竖立模板的一侧，并与模板正对，将预埋套管放置在焊接打孔装置中的定位筒内后，将定位筒的筒口对准模板且与模板之间具有一定间距，再对焊接打孔装置内的焊锡机构的方向进行调试；

步骤二，定位焊接：焊接打孔装置包括设置在定位筒周侧且沿其长度方向开设有三个以中心线为圆心周向分布的滑槽，每个滑槽上设有沿其长度方向滑动且能够用于夹持预埋套管的夹持件；定位筒外部套设有转动环，定位筒上设有能够与转动环正对的环槽，转动环一侧通过第一推杆与夹持件相连，另一侧通过第二推杆与固定在定位筒上的横向气缸相连，在转动环与第一推杆之间设有能够裂开的左磁铁组件，转动环与第二推杆之间设有能够裂开的右磁铁组件，横向气缸与微处理器电连接，而焊锡机构位于转动环上端且与夹持件相对应，使用时，微处理器向横向气缸下发指令，通过横向气缸推动转动环以及夹持件沿滑槽长度方向移动至指定位置，而转动环移动到环槽位置，同时预埋套管能与模板相抵，再启动焊锡机构对夹持件夹持预埋套管管口的部位进行点焊接，形成定位点；

步骤三，固定焊接：点焊接完成后，停止焊锡机构焊锡，微处理器下发指令至可拆卸安装在定位筒上的驱动电机，控制驱动电机输出轴顺时针转动，由于驱动电机输出轴上连接有穿过定位筒的丝杆，丝杆上套设有能够沿其长度方向移动的第一螺母，第一螺母外套设有与支块相配合的卡盘，卡盘与第一螺母之间通过第一单向轴承相连，因此，驱动电机输出轴带动丝杆顺时针转动，丝杆在第一单向轴承的作用下，带动卡盘沿其长度方向移动至位于转动环下端，并与转动环下端的支块相卡接后，带动转动环转动，启动焊锡机构焊锡，转动环上的焊锡机构对预埋套管管口周侧进行线焊接，使得预埋套管管口固定在模板上；