[发明专利]用于加工喷油环的工装及使用该工装加工喷油环的方法

权利要求书

1.一种使用用于加工喷油环的工装加工喷油环的方法，其特征在于：加工喷油环的工装包括底座（1）、多个阶梯状支撑柱（2）、多个移动弯压板（3）和多个连接组件（4），

底座（1）为圆盘形座，底座（1）上以环形阵列的形式开设多个倒T形凹槽（1-1），每个倒T形凹槽（1-1）内滑动安装有一个阶梯状支撑柱（2），喷油环（H）同轴安装在底座（1）上，多个移动弯压板（3）压装在喷油环（H）的上端面和阶梯状支撑柱（2）的上端面上，且移动弯压板（3）和底座（1）之间通过连接组件（4）可拆卸连接，倒T形凹槽（1-1）的数量为6个，移动弯压板（3）包括主夹持段（3-1）和辅助夹持段（3-2），辅助夹持段（3-2）固定安装在主夹持段（3-1）的左端，且主夹持段（3-1）的夹持面低于辅助夹持段（3-2）的夹持面；

加工喷油环的方法包括以下步骤：

步骤一：选择合适的设备和装夹：

步骤一一：选择五轴联动的铣车加工中心加工喷油环（H）；

步骤一二：第一次装夹方式：喷油环（H）上的两个第三凸台（H-4）右端面向下夹紧；

步骤二：对喷油环（H）进行机械加工；

步骤二一：先铣外圆上的1个7mm宽的第一凸台（H-5），5个5mm宽的第二凸台（H-6）；

步骤二二：然后按照顺序钻3个ф4mm的斜孔（H-1）、3个ф0.8mm的第一孔（H-2）和3个ф2mm的第二孔（H-3）；

步骤二三：在钻步骤二二中的各孔时，在第三凸台（H-4）的内孔的余料位置钻2个ф12mm的找正通孔（H-7），作为喷油环（H）翻身后找正的基准；

步骤三：第二次装夹方式：

将喷油环（H）翻身后，按照步骤二三中预钻的找正通孔找正后夹紧在底座（1）上，夹紧位置通过阶梯状支撑柱（2）在倒T形凹槽（1-1）上的滑动实现，喷油环（H）通过调整移动弯压板（3）和连接组件（4）夹紧；

步骤四：精加工喷油环（H）的尺寸；

加工第三凸台（H-4）的各内孔，由于第三凸台（H-4）分四个部位，而且不在一个平面上，所以加工方式采取螺旋下刀方式铣削，刀路长为19mm，要五轴联动的铣车加工中心的A主轴摆角进行坡度的精铣，R1角的根部精铣，直至完成喷油环（H）的各尺寸加工。

2.根据权利要求1所述的一种使用用于加工喷油环的工装加工喷油环的方法，其特征在于：步骤二二中的斜孔（H-1）的加工参数为：主轴转数：S=800转/分，进给速度：F=15mm/分，每次钻削深度：D=0.5mm/次；

第二孔（H-3）的加工参数为：主轴转数：S=2000转/分；进给速度：F=10mm/分；每次钻削深度：D=0.3mm/次；

第一孔（H-2）的加工参数为：主轴转数：S=3000转/分，进给速度：F＜12mm/分，每次钻削深度：D=0.20mm/次。