[发明专利]用于加工喷油环的工装及使用该工装加工喷油环的方法

说明书

用于加工喷油环的工装及使用该工装加工喷油环的方法，它涉及一种1000mm末级动叶片。本发明为了解决现有的加工方法需要多次装夹加工，存在加工效率低，而且无法保证各加工部位的尺寸精度的问题。本发明的底座上以环形阵列的形式开设多个倒T形凹槽，每个倒T形凹槽内滑动安装有一个阶梯状支撑柱，多个移动弯压板压装在喷油环的上端面和阶梯状支撑柱的上端面上，且移动弯压板和底座之间通过连接组件可拆卸连接。方法：步骤一：选择合适的设备和装夹：步骤二：对喷油环H进行机械加工；步骤三：第二次装夹方式：步骤四：精加工喷油环H的尺寸。本发明用于加工喷油环。

技术领域

本发明涉及一种工装及喷油环加工方法，具体涉及一种用于加工喷油环的工装及使用该工装加工喷油环的方法。

背景技术

燃气轮机机组中的喷油环需要加工的部位很多，且分布比较零散，比如3个19mm宽凸台(台背上有0-0.3mm的凸台)分布在内孔；1个7mm宽凸台，5个5mm宽凸台，3个ф4的斜孔分布在外圆；3个ф2的孔，3个ф0.8的孔在(主视图)上端面；1个6mm宽凸台位于(主视图)下端面其中ф4的孔分别与ф2，ф0.8的孔相贯通，按照传统的加工方法需要多次装夹加工，不仅加工效率低，而且无法保证各加工部位的尺寸精度。

综上所述，现有的加工方法需要多次装夹加工，存在加工效率低，而且无法保证各加工部位的尺寸精度的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的加工方法需要多次装夹加工，存在加工效率低，而且无法保证各加工部位的尺寸精度的问题。进而提供一种用于加工喷油环的工装及使用该工装加工喷油环的方法。

本发明的技术方案是：一种用于加工喷油环的工装，它包括底座、多个阶梯状支撑柱、多个移动弯压板和多个连接组件，底座为圆盘形座，底座上以环形阵列的形式开设多个倒T形凹槽，每个倒T形凹槽内滑动安装有一个阶梯状支撑柱，喷油环同轴安装在底座上，多个移动弯压板压装在喷油环的上端面和阶梯状支撑柱的上端面上，且移动弯压板和底座之间通过连接组件可拆卸连接。

本发明还提供了一种使用加工喷油环的工装加工喷油环的方法，它包括以下步骤：

步骤一：选择合适的设备和装夹：

步骤一一：选择五轴联动的铣车加工中心加工喷油环；

步骤一二：第一次装夹方式：喷油环上的两个第三凸台右端面向下夹紧；

步骤二：对喷油环进行机械加工；

步骤二一：先铣外圆上的1个7mm宽的第一凸台，5个5mm宽的第二凸台；

步骤二二：然后按照顺序钻3个ф4mm的斜孔、3个ф0.8mm的第一孔和3个ф2mm的第二孔；

步骤二三：在钻步骤二二中的各孔时，在第三凸台的内孔的余料位置钻2个ф12mm的找正通孔，作为喷油环翻身后找正的基准；

步骤三：第二次装夹方式：

将喷油环翻身后，按照步骤二三中预钻的找正通孔找正后夹紧在底座上，夹紧位置通过阶梯状支撑柱在倒T形凹槽上的滑动实现，喷油环通过调整移动弯压板和连接组件夹紧；

步骤四：精加工喷油环的尺寸；

加工第三凸台的各内孔，由于第三凸台分四个部位，而且不在一个平面上，所以加工方式采取螺旋下刀方式铣削，刀路长为19mm，要五轴联动的铣车加工中心的A主轴摆角进行坡度的精铣，R1角的根部精铣，直至完成喷油环的各尺寸加工。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

本发明通过选择合适的设备(五轴联动的铣车加工中心)和切削刀具，设计整套装夹工装，优化切削参数，合理分配加工工部，解决喷油环加工中存在的各种难题，提高产品质量，加快生产进度，可以推广使用。

附图说明