[发明专利]一种抗拉涤纶面料及其制造方法

权利要求书

1.一种抗拉涤纶面料，其特征在于：包括聚丙烯腈纤维面料层（1），所述聚丙烯腈纤维面料层（1）底端粘接有聚酯纤维面料层（2），且聚酯纤维面料层（2）底端粘接有竹纤维面料层（3），所述竹纤维面料层（3）底端粘接有聚酰胺纤维面料层（4），所述聚酰胺纤维面料层（4）底端粘接有菠萝叶纤维面料层（5），且菠萝叶纤维面料层（5）底端粘接有棉纤维面料层（6）。

2.根据权利要求1所述的一种抗拉涤纶面料，其特征在于：所述聚丙烯腈纤维面料层（1）的厚度等于聚酯纤维面料层（2）的厚度的二分之一。

3.根据权利要求1所述的一种抗拉涤纶面料，其特征在于：所述聚丙烯腈纤维面料层（1）的厚度等于聚酰胺纤维面料层（4）的厚度的三分之二。

4.根据权利要求1所述的一种抗拉涤纶面料，其特征在于：所述竹纤维面料层（3）的厚度等于聚丙烯腈纤维面料层（1）的厚度的二分之一。

5.根据权利要求1所述的一种抗拉涤纶面料，其特征在于：所述菠萝叶纤维面料层（5）厚度等于聚丙烯腈纤维面料层（1）的厚度，所述棉纤维面料层（6）的厚度等于菠萝叶纤维面料层（5）的厚度。

6.根据权利要求1-5所述的一种抗拉涤纶面料的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括以下步骤：

（1）先从石油裂解中获取聚酯熔体；

（2）再将聚酯熔体切片，然后将切片后的聚酯熔体进行干燥和熔融；

（3）熔融后挤压送入纺丝箱体的各个纺丝部位进行纺丝。

7.根据权利要求1所述的一种抗拉涤纶面料的制造方法，其特征在于：根据所述步骤（1）中先将石油加热裂解得到甲苯、二甲苯和乙烯等，再对苯二甲酸二甲酯和乙二醇进行酯交换，生成的对苯二甲酸二乙二醇酯低聚物，在280～290℃和真空条件下缩聚而得聚对苯二甲酸乙二醇酯；或将对苯二甲酸与乙二醇直接酯化，然后对苯二甲酸乙二酯进行缩聚获得聚酯熔体。

8.根据权利要求1所述的一种抗拉涤纶面料的制造方法，其特征在于：根据所述步骤（1）添加低聚体聚乙二醇、磺酸盐等进行共聚，添加含磷、含卤素和锑的化合物。

9.根据权利要求1所述的一种抗拉涤纶面料的制造方法，其特征在于：所述步骤（2）中切片在纺丝前需要经过干燥，使切片含水率降低到0.008%以下，在干燥时在将温度保持在150～170℃，干燥时间一般为10～12min。

10.根据权利要求1所述的一种抗拉涤纶面料的制造方法，其特征在于：所述步骤（3）中，纺丝时由计量泵精确计量和过滤后，熔体从喷丝板的喷丝孔中喷出，喷丝孔的直径一般为0.18～0.28毫米，喷出的熔体细流，被冷却气流冷却凝固成丝条，将冷却后的聚酯纤维通过全自动高速卷绕机进行卷绕，集束、卷曲后，放入平衡间进行平衡，再将平衡后的聚酯纤维定型烘干，进行加弹，得到成品。