[发明专利]一种抗拉涤纶面料及其制造方法

说明书

本申请公开了一种抗拉涤纶面料及其制造方法，包括聚丙烯腈纤维面料层，所述聚丙烯腈纤维面料层底端粘接有聚酯纤维面料层，且聚酯纤维面料层底端粘接有竹纤维面料层，所述竹纤维面料层底端粘接有聚酰胺纤维面料层，所述聚酰胺纤维面料层底端粘接有菠萝叶纤维面料层，且菠萝叶纤维面料层底端粘接有棉纤维面料层。通过聚丙烯腈纤维面料层和聚酰胺纤维面料层配合，增大聚酯纤维面料层整体的抗拉强度，同时通过聚丙烯腈纤维面料层耐候性和耐日晒性好的特点对聚酯纤维面料层进行保护，通过竹纤维面料层增大面料的杀菌除臭功能，然后通过菠萝叶纤维面料层和棉纤维面料层配合，提高面料的天然纤维素的含量，从而使得面料具有更好的吸湿透气性。

技术领域

本申请涉及涤纶面料，尤其是一种抗拉涤纶面料及其制造方法。

背景技术

涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料，最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品，涤纶织物耐各种化学品性能良好，酸、碱对其破坏程度都不大，同时不怕霉菌，不怕虫蛀，且涤纶面料是合纤织物中耐热性最好的面料，具有热塑性，可制做百褶裙，褶裥持久，因而被广泛应用于服装、装饰、产业等领域。

纤维抗拉强度是指每平方毫米粗细的纤维或其他织物所能承受的、而不被破坏的拉力，由于涤纶面料自身具有较大的强度，导致其自身的弹性有限，在制造时，无法适应许多拉伸力度较大的加工步骤，从而限制其生产范围，导致涤纶面料无法用于许多服饰的制备，且由于涤纶面料属于合成纤维制成的面料，导致其自身的吸湿和透气性较差，在制造服饰时穿戴的舒适度较差，降低了涤纶面料的适用范围。因此，针对上述问题提出一种抗拉涤纶面料及其制造方法。

发明内容

在本实施例中提供了一种抗拉涤纶面料及其制造方法用于解决现有技术中的涤纶面料的抗拉伸效果较差的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种抗拉涤纶面料及其制造方法，包括聚丙烯腈纤维面料层，所述聚丙烯腈纤维面料层底端粘接有聚酯纤维面料层，且聚酯纤维面料层底端粘接有竹纤维面料层，所述竹纤维面料层底端粘接有聚酰胺纤维面料层，所述聚酰胺纤维面料层底端粘接有菠萝叶纤维面料层，且菠萝叶纤维面料层底端粘接有棉纤维面料层。

进一步地，所述聚丙烯腈纤维面料层的厚度等于聚酯纤维面料层的厚度的二分之一。

进一步地，所述聚丙烯腈纤维面料层的厚度等于聚酰胺纤维面料层的厚度的三分之二。

进一步地，所述竹纤维面料层的厚度等于聚丙烯腈纤维面料层的厚度的二分之一。

进一步地，所述菠萝叶纤维面料层厚度等于聚丙烯腈纤维面料层的厚度，所述棉纤维面料层的厚度等于菠萝叶纤维面料层的厚度。

一种抗拉涤纶面料的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：

（1）先从石油裂解中获取聚酯熔体；

（2）再将聚酯熔体切片，然后将切片后的聚酯熔体进行干燥和熔融；

（3）熔融后挤压送入纺丝箱体的各个纺丝部位进行纺丝。

进一步地，根据所述步骤（1）中先将石油加热裂解得到甲苯、二甲苯和乙烯等，再对苯二甲酸二甲酯和乙二醇进行酯交换，生成的对苯二甲酸二乙二醇酯低聚物，在280～290℃和真空条件下缩聚而得聚对苯二甲酸乙二醇酯；或将对苯二甲酸与乙二醇直接酯化，然后对苯二甲酸乙二酯进行缩聚获得聚酯熔体。

进一步地，根据所述步骤（1）添加低聚体聚乙二醇、磺酸盐等进行共聚，添加含磷、含卤素和锑的化合物。

进一步地，所述步骤（2）中切片在纺丝前需要经过干燥，使切片含水率降低到0.008%以下，在干燥时在将温度保持在150～170℃，干燥时间一般为10～12min。