[发明专利]一种转炉炼钢污泥及废水的综合利用处理工艺

权利要求书

1.一种转炉炼钢污泥及废水的综合利用处理工艺，其特征在于，所述处理工艺包括：

向转炉炼钢产生的含污泥废水中加入絮凝剂进行絮凝反应，同时加入pH调节剂调节pH值；

待所述含污泥废水中的污泥沉降，去除上层污水，后将所述污泥输送至磁选设备进行磁选，获得金属铁；

将所述金属铁依次进行烘干、细磨和振筛，获得金属铁粉；

将磁选后的部分污泥输送至烧结混料设备进行制粒，或输送至球团混料设备进行造球；

将所述污水和磁选后的剩余污泥混合，获得污水泥浆；

将所述污水泥浆输送至烧结混料设备进行制粒，或输送至球团混料设备进行造球。

2.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢污泥及废水的综合利用处理工艺，其特征在于，所述向转炉炼钢产生的含污泥废水中加入絮凝剂进行絮凝反应，同时加入pH调节剂调节pH值，具体包括：

向转炉炼钢产生的含污泥废水中加入絮凝剂进行絮凝反应，同时加入pH调节剂调节pH值至10～13。

3.根据权利要求1或2所述的一种转炉炼钢污泥及废水的综合利用处理工艺，其特征在于，所述絮凝剂包括聚合氯化铝或聚丙烯酰胺，所述絮凝剂添加量为0.5～2kg/t。

4.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢污泥及废水的综合利用处理工艺，其特征在于，所述待所述含污泥废水中的污泥沉降，去除上层污水，后将所述污泥输送至磁选设备进行磁选，获得金属铁，具体包括：

待所述含污泥废水中的污泥沉降，去除上层污水，后将所述污泥输送至磁选机进行磁选，将污泥中的金属铁磁选分离，获得金属铁。

5.根据权利要求4所述的一种转炉炼钢污泥及废水的综合利用处理工艺，其特征在于，所述污泥中，金属含量以质量分数计为10～40％，污泥的粒度小于200目的比例≥80％，磁选后的污泥含水量为5～15wt％。

6.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢污泥及废水的综合利用处理工艺，其特征在于，所述将所述金属铁依次进行烘干、细磨和振筛，获得金属铁粉，具体包括：

将所述金属铁依次进行烘干、细磨和振筛，获得粒度为200目的金属铁粉。

7.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢污泥及废水的综合利用处理工艺，其特征在于，所述将磁选后的部分污泥输送至烧结混料设备进行制粒，或输送至球团混料设备进行造球，具体包括：

将磁选后的部分污泥输送至烧结混料设备进行制粒，或输送至球团混料设备进行造球，其中，在制粒原料或造球原料中，所述污泥的用量以质量分数计为1～4％。

8.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢污泥及废水的综合利用处理工艺，其特征在于，所述将所述污水和磁选后的剩余污泥混合，获得污水泥浆，具体包括：

将所述污水和磁选后的剩余污泥混合，获得质量分数为0～50％的污水泥浆。

9.根据权利要求1或8所述的一种转炉炼钢污泥及废水的综合利用处理工艺，其特征在于，所述将所述污水泥浆输送至烧结混料设备进行制粒，或输送至球团混料设备进行造球，具体包括：

将所述污水泥浆输送至烧结混料设备进行制粒，或输送至球团混料设备进行造球，其中，在制粒原料或造球原料中，所述污水泥浆的用量以质量分数计为6～8％。

10.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢污泥及废水的综合利用处理工艺，其特征在于，所述金属铁粉可用于粉末冶金中制造机械零件，或者用于焊条的生产。