[发明专利]一种转炉炼钢污泥及废水的综合利用处理工艺

说明书

本发明提供了一种转炉炼钢污泥及废水的综合利用处理工艺，属于铁矿粉造块领域，包括：向转炉炼钢产生的含污泥废水中加入絮凝剂进行絮凝反应，同时加入pH调节剂调节pH值；待所述含污泥废水中的污泥沉降，去除上层污水，后将所述污泥输送至磁选设备进行磁选，获得金属铁；将所述金属铁依次进行烘干、细磨和振筛，获得金属铁粉；将磁选后的部分污泥输送至烧结混料设备进行制粒；将所述污水和磁选后的剩余污泥混合，获得污水泥浆；将所述污水泥浆输送至烧结混料设备进行制粒，或输送至球团混料设备进行造球。该处理工艺可以实现转炉炼钢污泥中金属铁、铁氧化物、碱性氧化物及废水的全部利用，降低了生产成本和废水处理成本。

技术领域

本发明属于铁矿粉造块技术领域，特别涉及一种转炉炼钢污泥及废水的综合利用处理工艺。

背景技术

在转炉吹氧冶炼过程中，由于高压氧气的吹入，转炉内熔池液面上的金属微小颗粒随同炉气被带出来，又由于转炉内温度高、反应剧烈等引起内部喷溅使得转炉烟气内夹杂着一些由转炉烟气带出的渣粒，转炉料中的一些散装料如石灰石等细粒和粉末也被带入烟道，通过净化系统回收形成转炉污泥。转炉炼钢污泥粒度较细，200目占99％以上，表面活性大，其全铁含量较高，其中含有20～30％的金属铁，碱性氧化物含量高，二元碱度超过2.3。

当前钢厂对炼钢污泥的利用水平较低，主要利用途径是通过压滤或喷浆将其添加到烧结料中生产烧结矿作为炼铁原料，或作为烧结球团的原料和炼钢熔剂，但是其中的金属铁未能得到高附加值的利用，污泥整体利用效率偏低。特别是采用湿法除尘以后，大量的污泥水无法高效循环利用，造成巨大的环境污染。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种转炉炼钢污泥及废水的综合利用处理工艺，该处理工艺可以实现转炉炼钢污泥中金属铁、铁氧化物、碱性氧化物及废水的全部利用，大大降低了生产成本和废水处理成本。

本发明通过以下技术方案实现：

本发明实施例提供一种转炉炼钢污泥及废水的综合利用处理工艺，所述处理工艺包括：

向转炉炼钢产生的含污泥废水中加入絮凝剂进行絮凝反应，同时加入pH调节剂调节pH值；

待所述含污泥废水中的污泥沉降，去除上层污水，后将所述污泥输送至磁选设备进行磁选，获得金属铁；

将所述金属铁依次进行烘干、细磨和振筛，获得金属铁粉；

将磁选后的部分污泥输送至烧结混料设备进行制粒，或输送至球团混料设备进行造球；

将所述污水和磁选后的剩余污泥混合，获得污水泥浆；

将所述污水泥浆输送至烧结混料设备进行制粒，或输送至球团混料设备进行造球。

进一步的，所述向转炉炼钢产生的含污泥废水中加入絮凝剂进行絮凝反应，同时加入pH调节剂调节pH值，具体包括：

向转炉炼钢产生的含污泥废水中加入絮凝剂进行絮凝反应，同时加入pH调节剂调节pH值至10～13。

进一步的，所述絮凝剂包括聚合氯化铝或聚丙烯酰胺，所述絮凝剂添加量为0.5～2kg/t。

进一步的，所述待所述含污泥废水中的污泥沉降，去除上层污水，后将所述污泥输送至磁选设备进行磁选，获得金属铁，具体包括：

待所述含污泥废水中的污泥沉降，去除上层污水，后将所述污泥输送至磁选机进行磁选，将污泥中的金属铁磁选分离，获得金属铁。

进一步的，所述污泥中，金属含量以质量分数计为10～40％，污泥的粒度小于200目的比例≥80％，磁选后的污泥含水量为5～15wt％。

进一步的，所述将所述金属铁依次进行烘干、细磨和振筛，获得金属铁粉，具体包括：