[发明专利]一种均温液冷板及其制造方法

权利要求书

1.一种均温液冷板，其特征在于，包括光板、流道板以及接头，所述光板设在所述流道板的上方，并通过所述接头连接；所述流道板上设有进液口、出液口以及与所述进液口和出液口连通的流道槽，所述流道槽蜿蜒设置于所述流道板上，用于为冷却液导流并在吸收热量后经所述出液口排出。

2.一种均温液冷板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S01、加工光板，采用水刀加工组件对光板胚料进行切割并加工定位孔；

步骤S02、采用水刀加工组件按图纸要求的尺寸和形状进行切割下料，获得流道板坯料；

步骤S03、将流道板坯料放置到液胀成型模具内，合膜压紧并设定锁膜压力值；

步骤S04、设定液胀成型参数，通入高压介质以使流道板坯料在成型模腔内形变成型；

步骤S05、泄压并抽回高压介质，采用水刀加工组件对液胀成型的流道板坯料进行裁剪边料，得到流道板；

步骤S06、对预制的光板以及步骤S05中的流道板进行清洗烘干；

步骤S07、对流道板的流道面涂抹钎剂，将光板、流道板以及接头采用钎焊工艺组装钎焊成液冷板。

3.根据权利要求2所述的均温液冷板的制造方法，其特征在于，所述步骤S01、步骤S02、步骤S05中的水刀加工组件包括设备本体、悬臂、悬臂导轨、网状平台、调节组件、加压器以及水刀喷头，所述设备本体的两侧安装有悬臂导轨，所述悬臂导轨上可滑动的连接所述悬臂，以使所述悬臂沿所述悬臂导轨做水平运动，所述悬臂上安装有可移动的调节组件，所述调节组件上安装有加压器以及水刀喷头，所述加压器与所述水刀喷头连接，以向所述水刀喷头输送预设压力的液体，所述网状平台用于承载待切割坯料。

4.根据权利要求2所述的均温液冷板的制造方法，其特征在于，所述步骤S03中的液胀成型模具包括进气模和流道模，所述进气模上设有多个用于定位所述流道板坯料的定位销，所述流道模上设有与所述进气模合紧的方导柱，所述进气模上设有进气口进行加压，所述流道模上设有排出所述流道模中流体的排气孔，所述进气模和流道模之间设有用于保压胀形流道的密封圈。

5.根据权利要求2所述的均温液冷板的制造方法，其特征在于，所述步骤S02中的流道板坯料为铝合金板，所述铝合金板的厚度为0.5mm～1.5mm。

6.根据权利要求2所述的均温液冷板的制造方法，其特征在于，所述步骤S02中的液胀成型模具设定的锁膜压力为3500T～6500T。

7.根据权利要求2所述的均温液冷板的制造方法，其特征在于，所述步骤S04中设定的液胀成型参数为：液胀压力为30～50 MPa，保压时间为2～10S。

8.根据权利要求2所述的均温液冷板的制造方法，其特征在于，所述步骤S04中所述高压介质为高压液体或高压气体，所述高压液体为乳化液、水、液压油或酒精。

9.根据权利要求2所述的均温液冷板的制造方法，其特征在于，所述步骤S04中所述流道板上的流道槽的深度为2～4mm。

10.根据权利要求2所述的均温液冷板的制造方法，其特征在于，所述步骤S07中所述的钎焊工艺为真空钎焊、连续钎焊或人工钎焊。