[发明专利]一种均温液冷板及其制造方法

说明书

本发明公开一种均温液冷板及其制造方法，首先加工光板并将流道板坯料放置到液胀成型模具内，合膜压紧并设定锁膜压力值；然后设定液胀成型参数，通入高压介质以使流道板坯料在成型模腔内形变成型；接着泄压并抽回高压介质，采用水切割工艺对液胀成型的流道板坯料进行裁剪边料，得到流道板；最后对流道板的流道面涂抹钎剂，将光板、流道板以及接头组装钎焊成液冷板。本发明采用液胀成型工艺制备流道板，通过高压介质冲击流道板，使其表面形成流道槽，使其表面具有较好的整体性，与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势。

技术领域

本发明涉及电动汽车电池包液冷散热技术领域，更具体地说，本发明涉及一种均温液冷板及其制造方法。

背景技术

随着能源消耗量不断增加，环境污染问题日益突出，绿色环保成为世界各国经济发展的基本国策。在此大背景下，新能源汽车迅猛发展，电池作为其动力及储能核心部件，其热管理功能直接影响电池箱内电池的温度均匀性和及时散热性能，也是影响电池使用时间及寿命、重量、提高续航里程的重要因素之一，铝合金复合板制造的液冷板较好的满足了市场发展需求，因而成为新能源汽车行业的应用研究的热点。

目前，液冷板主要采用铝合金复合板冲压成型后的流道板，与作为铝制光板通过钎焊工艺形成封闭流道，最终得到液冷板。液冷板冲压成型的流道加工过程中，由于钣金成型非常依赖于模具，通常造成工件表面出现压伤、流道壁厚不均、应力不均变形等现象，严重影响外观质量，同时伴有冲击噪声。为解决上述问题，近年来又出现了气胀或成型加工液冷流道板，较大幅度的改善了上述问题，但胀型工艺后期的切边工艺存在以下问题：

1、线切割去除工艺边料：加工孔类产品需要打孔穿墨工序；

2、机加工去除工艺边料：薄片铝材加工难度大，加工易变形，成本高；

3、冲压形式去除工艺边料：冲压模具加工周期长，模具成本高，易产生变形、压印、划伤等不良产品；

4、激光切割去除边角料：激光焊渣吸附产品面，存在表面或流道颗粒物残留风险。

为了解决现有的液冷板加工过程中出现的问题，本领域技术人员亟需提供一种均温液冷板及其制造方法，产品结构紧凑，材料利用率高，加工工艺周期短，可满足不同形式的流道机构要求，无过多废料，满足新能源汽车轻量化的要求。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的提供一种均温液冷板及其制造方法，产品结构紧凑，材料利用率高，加工工艺周期短，可满足不同形式的流道机构要求，无过多废料，满足新能源汽车轻量化的要求。

为实现上述目的，本发明提供一种均温液冷板，包括光板、流道板以及接头，所述光板设在所述流道板的上方，并通过所述接头连接；所述流道板上设有进液口、出液口以及与所述进液口和出液口连通的流道槽，所述流道槽蜿蜒设置于所述流道板上，用于为冷却液导流并在吸收热量后经所述出液口排出。

本发明还提供一种均温液冷板的制造方法，包括以下步骤：

步骤S01、加工光板，采用水刀加工组件对光板胚料进行切割并加工定位孔；

步骤S02、采用水刀加工组件按图纸要求的尺寸和形状进行切割下料，获得流道板坯料；

步骤S03、将流道板坯料放置到液胀成型模具内，合膜压紧并设定锁膜压力值；

步骤S04、设定液胀成型参数，通入高压介质以使流道板坯料在成型模腔内形变成型；

步骤S05、泄压并抽回高压介质，采用水刀加工组件对液胀成型的流道板坯料进行裁剪边料，得到流道板；

步骤S06、对预制的光板以及步骤S05中的流道板进行清洗烘干；

步骤S07、对流道板的流道面涂抹钎剂，将光板、流道板以及接头采用钎焊工艺组装钎焊成液冷板。