[发明专利]微缆及其制造方法、填充装置

权利要求书

1.一种微缆，其特征在于，包括缆芯和包覆所述缆芯外周面的外护套，所述缆芯包括中心加强件、多根光单元以及密封胶，多根所述光单元绕所述中心加强件绞合，所述密封胶填充于多根所述光单元的绞合缝隙内；

所述光单元包括光纤束，所述光纤束包括多根光纤和固化树脂，多根所述光纤呈束状间隔分布在所述固化树脂内部；

所述固化树脂为热固化树脂；所述热固化树脂固化前25℃下粘度为3000mPa·S～4500mPa·S，固化后硬度在20～35；

所述光单元还包括包覆所述光纤束外周面的二次被覆层，所述二次被覆层的材质包括聚对苯二甲酸丁二醇酯，且所述二次被覆层的厚度为0.1mm～0.3mm。

2.根据权利要求1所述的微缆，其特征在于，所述密封胶的材质包括活性树脂、增稠剂以及增粘剂，其中，所述增稠剂和所述增粘剂均匀的混合在所述活性树脂中。

3.根据权利要求2所述的微缆，其特征在于，所述密封胶固化后的硬度为35HA～45HA，所述密封胶固化后的密度为1.2g/cm³～1.4g/cm³。

4.根据权利要求3所述的微缆，其特征在于，每根所述光纤束中的光纤数量为12根或24根；

当每根所述光纤束中的光纤数量为12根时，所述光纤束的直径为0.9mm～1.2mm，所述光单元的直径为1.3mm～1.7mm；

当每根所述光纤束中的光纤数量为24根时，所述光纤束的直径为1.4mm～1.7mm，所述光单元的直径为1.6mm～2.3mm。

5.根据权利要求2所述的微缆，其特征在于，所述固化树脂为光固化树脂，所述光固化树脂包括基础树脂、光敏剂以及活性剂，其中，所述光敏剂与所述活性剂均匀混合在所述基础树脂中。

6.根据权利要求5所述的微缆，其特征在于，每根所述光纤束中的光纤数量为12根或24根；

当每根所述光纤束中的光纤数量为12根时，所述光纤束的直径为1.0mm～1.5mm；

当每根所述光纤束中的光纤数量为24根时，所述光纤束的直径为1.5mm～2.0mm。

7.根据权利要求1-6任一项所述的微缆，其特征在于，所述外护套的材质为聚氨酯弹性体、聚氯乙烯、热塑性弹性体、热塑性聚酯弹性体中的至少一种；

所述外护套的厚度为0.4mm～0.8mm。

8.一种微缆的制造方法，其特征在于，包括：

提供中心加强件与多根光纤；

对多根所述光纤均匀放线，使多根所述光纤经过并线模具，以使多根所述光纤呈束状间隔排布；

将呈束状间隔排布的多根所述光纤牵引至涂覆模具中，使多根所述光纤呈束状间隔分布在固化树脂内部，形成未固化的光纤束；所述固化树脂为热固化树脂；所述热固化树脂固化前25℃下粘度为3000mPa·S～4500mPa·S，固化后硬度在20～35；

使未固化的光纤束经过固化装置，形成固化后的光纤束；

将固化后的光纤束牵引至第一挤塑模具中，在固化后的光纤束外周面挤塑二次被覆层；固化后的光纤束与二次被覆层共同形成光单元；所述二次被覆层的材质包括聚对苯二甲酸丁二醇酯，且所述二次被覆层的厚度为0.1mm～0.3mm；

将多个所述光单元绕所述中心加强件绞合，并在多个所述光单元的绞合缝隙内填充密封胶；所述中心加强件、多个所述光单元以及所述密封胶共同形成缆芯；

在所述缆芯外周面挤塑外护套，所述外护套与所述缆芯共同形成微缆。

9.根据权利要求8所述的微缆的制造方法，其特征在于，将固化后的光纤束牵引至挤塑模具中，在固化后的光纤束外周面形成二次被覆层的步骤包括：

对所述挤塑模具的挤塑通道进行抽真空处理，以控制所述二次被覆层与所述固化后的光纤束之间的松紧程度。