[发明专利]微缆及其制造方法、填充装置

说明书

本发明提供一种微缆及其制造方法、填充装置，涉及微缆技术领域，用于解决在将微缆吹入子管的过程中，微缆容易发生形变，损坏微缆的性能的技术问题。所述微缆包括缆芯和包覆缆芯外周面的外护套，缆芯包括中心加强件、多根光单元以及密封胶，多根光单元绕中心加强件绞合，密封胶填充于多根光单元的绞合缝隙内。所述填充装置包括注胶并线模、注胶阀、密封胶泵以及气源，所述注胶并线模内设置有填充通道和注胶通道。本发明提供的微缆用于传输信号。

技术领域

本发明涉及微缆技术领域，尤其涉及一种微缆及其制造方法、填充装置。

背景技术

微缆又称为微型光缆，通常在光性能相同的情况下，微缆比同芯数的传统光缆外径小、重量轻，因此，微型光缆得到越来越广泛的使用。

微缆可以采用气吹敷设，在微缆的气吹敷设过程中，首先利用压缩空气将子管吹入已敷设好的母管中，然后根据发展需求，利用压缩空气分批次地将微缆吹入子管中。其中，母管通常为硅芯管，子管通常为高密度聚乙烯管，母管与子管可用于保护微缆。通过气吹敷设的方式，可以简化施工流程，且节约施工成本。

然而，在将微缆吹入子管的过程中，微缆容易发生形变，损坏微缆的性能。

发明内容

鉴于上述问题，本发明实施例提供一种微缆及其制造方法、填充装置，用于在将微缆吹入子管的过程中，减小对微缆性能的损害。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

本发明实施例提供一种微缆，其中，所述微缆包括缆芯和包覆所述缆芯外周面的外护套，所述缆芯包括中心加强件、多根光单元以及密封胶，多根所述光单元绕所述中心加强件绞合，所述密封胶填充于多根所述光单元的绞合缝隙内。

本发明实施例提供的微缆具有如下优点；

本发明实施例提供的微缆包括缆芯和外护套，外护套包覆在缆芯外周面上，缆芯包括中心加强件以及多根绕中心加强件绞合的光单元，多根光单元的绞合缝隙内填充有密封胶。密封胶可以充满光单元的绞合缝隙，并且密封胶可以与光单元、外护套等部位粘合，不会在外护套包围的区域内留下缝隙。外护套包围的区域内没有缝隙，也就不会产生内外气体压力差，并且密封胶固化后可以承受较大的压力，在气吹敷设微缆时，可以保持外护套内外的受力平衡，微缆不会发生变形或形变量很小，从而在将微缆吹入子管的过程中，减小了对微缆性能的损害。

如上所述的微缆，其中，所述密封胶的材质包括活性树脂、增稠剂以及增粘剂，其中，所述增稠剂和所述增粘剂均匀的混合在所述活性树脂中。

如上所述的微缆，其中，所述密封胶固化后的硬度为35HA～45HA，所述密封胶固化后的密度为1.2g/cm³～1.4g/cm³。

如上所述的微缆，其中，所述光单元包括光纤束，所述光纤束包括多根光纤和固化树脂，多根所述光纤呈束状间隔分布在所述固化树脂内部。

如上所述的微缆，其中，所述固化树脂为热固化树脂；

所述光单元还包括包覆所述光纤束外周面的二次被覆层，所述二次被覆层的材质包括聚对苯二甲酸丁二醇酯，且所述二次被覆层的厚度为0.1 mm～0.3mm。

如上所述的微缆，其中，每根所述光纤束中的光纤数量为12根或24根；

当每根所述光纤束中的光纤数量为12根时，所述光纤束的直径为 0.9mm～1.2mm，所述光单元的直径为1.3mm～1.7mm；

当每根所述光纤束中的光纤数量为24根时，所述光纤束的直径为 1.4mm～1.7mm，所述光单元的直径为1.6mm～2.3mm。

如上所述的微缆，其中，所述固化树脂为光固化树脂，所述光固化树脂包括基础树脂、光敏剂以及活性剂，其中，所述光敏剂与所述活性剂均匀混合在所述基础树脂中。