[发明专利]竹子快速软化分解设备及其软化分解工艺

权利要求书

1.竹子快速软化分解设备，其特征在于：包括轨道架（1），轨道架（1）处设有：

冲击件（2），至轨道架（1）处滑动连接；

蓄能组件（3），一端同轨道架（1）端部相接，冲击件（2）一端伸入蓄能组件（3）内，用于获取蓄能组件（3）释放的蒸汽能；

软化分解组件（4），一端同蓄能组件（3）相贯通连接，用于积蓄蒸汽能，软化分解组件（4）另一端同轨道架（1）另一端部相接，用于形成完整闭环，冲击件（2）沿轨道架（1）滑动，同软化分解组件（4）相接触，用于切割软化分解组件（4）内竹料；

所述轨道架（1）处设有轨道槽，所述冲击件（2）包括滑块，滑块置于轨道槽内同轨道槽相滑动连接，所述滑块朝外端部连接有敲杆，敲杆相对于轨道架（1）往复移动期间，一端同蓄能组件（3）相插拔连接，另一端同软化分解组件（4）弹性接触；

所述蓄能组件（3）包括蓄压盖（33），蓄压盖（33）一端同软化分解组件（4）的一侧端部相合并，蓄压盖（33）内设有充压腔（34）和击发腔（31），充压腔（34）面向软化分解组件（4），充压腔（34）同击发腔（31）相贯通，所述击发腔（31）与敲杆相适配形成击发机构；

所述击发腔（31）内设有释压件（32），释压件（32）至击发腔（31）内固定，且释压件（32）相对于击发腔（31）向外延伸至充压腔（34）内；所述充压腔（34）为半球腔体，半球腔体内分别设有大端口和小端口，其中大端口同软化分解组件（4）相合并，所述释压件（32）自小端口内向半球腔体内伸入；

所述释压件（32）包括插套（325），插套（325）置于击发腔（31）内固定，所述插套（325）内腔体分为储压腔（324）和泄压腔，其中储压腔（324）内设有弹簧（323），弹簧（323）一端同插套（325）内壁相固定连接，弹簧（323）另一端固定有塞盘（322），塞盘（322）内套设有限位杆（327），限位杆（327）两端至储压腔（324）两端端部相接，用于限制塞盘（322）的移动方向；所述插套（325）朝向充压腔（34）一侧的端部设有多个贯通的入孔（326），所述插套（325）朝向冲击件（2）一侧的端部设有多个贯通的排孔（321）。

2.根据权利要求1所述的竹子快速软化分解设备，其特征在于：所述塞盘（322）同储压腔（324）相适配形成密封滑动机构，所述泄压腔的腔径大于储压腔（324）的腔径。

3.根据权利要求1所述的竹子快速软化分解设备，其特征在于：所述软化分解组件（4）包括加热筒（45），加热筒（45）一端同蓄压盖（33）相合并，加热筒（45）另一端设有封盖（41），封盖（41）同加热筒（45）相密封固定，封盖（41）内插接有复位件（42），复位件（42）较封盖（41）为十字布置，所述加热筒（45）内设有组合式切割刀具（46），组合式切割刀具（46）一端至加热筒（45）内壁相转动连接，另一端同复位件（42）相转动连接；

所述加热筒（45）朝内环壁以对称布置设有两个插塞（43），插塞（43）之间设有两根角度调节件（44），两根角度调节件（44）贯穿插接至加热筒（45）处，并向加热筒（45）内延伸，其延伸端部同组合式切割刀具（46）相转动连接。

4.根据权利要求3所述的竹子快速软化分解设备，其特征在于：所述角度调节件（44）包括内螺纹套筒、轴套、螺纹杆以及转接杆，其中内螺纹套筒置于加热筒（45）朝内环壁处，内螺纹套筒内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆朝向加热筒（45）内的一端设有轴套，轴套内转动连接有转接杆，转接杆一端同组合式切割刀具（46）相转动连接。

5.根据权利要求3所述的竹子快速软化分解设备，其特征在于：所述复位件（42）包括套管（423），套管（423）贯穿插接至封盖（41）处，套管（423）内套设有插杆（421），插杆（421）较套管（423）呈两端部向外伸出设置，所述套管（423）内还有设有限位套（422），限位套（422）套接固定至插杆（421）处，且相对于套管（423）相滑动，所述限位套（422）至套管（423）插入加热筒（45）的端部之间设有复位弹簧（424），复位弹簧（424）套设于插杆（421）处。

6.如权利要求1-5任一项所述的竹子快速软化分解设备的软化分解工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）将竹料置于加热筒内，注入与竹料相适配的水液，确保水液淹没竹料；

2）基于加热筒内加热组件释放热能，对置于加热筒内的水液以及竹料进行蒸煮处理，蒸煮处理期间产生的蒸汽，积蓄至蓄能组件处，以在蓄能组件难以维持密闭状态下，将高压蒸汽排出，以击发冲击件相对于轨道架进行位置移动；

3）冲击件移动期间，基于击发动能以及自身重力作用，锤击复位件，以在复位件将动能传递至组合式切割刀具处时，基于组合式切割刀具对加热筒内竹料进行切割分解处理；

4）冲击件与复位件相锤击后，复位件基于自身弹力，将复位动能施加至冲击件处，以在冲击件相对于轨道架反向移动中，重新伸入蓄能组件内，再次积蓄动能。