[发明专利]一种轮胎硫化过程中定点压力测试方法、应用和轮胎智能设计装备

权利要求书

1.一种轮胎硫化过程中定点压力测试方法，其特征在于，该方法在轮胎硫化的时候通过压力传感器收集轮胎各部位的压力数据，所述的压力传感器设置在硫化模具内，压力传感器穿过设置硫化模具在上的通孔，压力传感器的压力敏感元件对应轮胎各部位设置；所述的轮胎各部位包括以下部位中的1个或多个：

①成品胎冠部（1）材料由薄变厚及由厚变薄的拐点处；

②成品胎使用时，胎侧曲挠最大处；

③模具各部件组装时的拼接处。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化过程中定点压力测试方法，其特征在于，压力敏感元件与轮胎各部位接触的端面为弧面或平面。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化过程中定点压力测试方法，其特征在于，所述的轮胎各部位包括胎冠部（1）、胎肩部（2）、胎侧部（3）和趾口部（4）中的1个或2个或3个或4个；胎冠部（1）包括胎面部（11）、花纹顶部（12）和花纹根部中的1个或2个或3个；胎侧部（3）包括靠近分型面部（15）、最大断面宽部（16）中的1个或2个。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎硫化过程中定点压力测试方法，其特征在于，胎冠部（1）位包括胎面部（11）、花纹顶部（12）、左花纹根部（13）和右花纹根部（14）；胎面部（11）设置一个压力传感器，并在花纹顶部（12）、左花纹根部（13）和右花纹根部（14）分别设置一个压力传感器；优选，花纹顶部（12）、左花纹根部（13）和右花纹根部（14）设置的压力传感器分别位于三个截面上；再优选，花纹顶部（12）的压力传感器穿过花纹模块设置，左花纹根部（13）和右花纹根部（14）的压力传感器的端面位于花纹模块的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种轮胎硫化过程中定点压力测试方法，其特征在于，胎面部（11）的压力传感器设置一个，胎肩部（2）的压力传感器设置两个，分别位于模具两侧胎肩部（2）；胎面部（11）、胎肩部（2）的压力传感器位于同一截面上；优选，胎面部（11）的压力传感器往一侧位移避开胎面正中间的花纹；胎肩部（2）的压力传感器分别往两侧位移。

6.根据权利要求3所述的一种轮胎硫化过程中定点压力测试方法，其特征在于，靠近分型面部（15）、最大断面宽部（16）和趾口部（4）的压力传感器均设置两个，两个相同部位的压力传感器分别位于模具两侧；并且靠近分型面部（15）、最大断面宽部（16）和趾口部（4）的压力传感器位于同一截面上。

7.一种轮胎优化设计方法，其特征在于，该方法采集权利要求1-6任意一项权利要求所述的测试方法获得的压力数据，通过建立压力数据与轮胎各部位包括材料、尺寸参数以及硫化工艺参数的关系，进而模拟轮胎设计结果，以达到轮胎性能最优化；

或者，该方法将权利要求1-6任意一项权利要求所述的测试方法获得的压力数据上传至大数据处理中心，大数据处理中心对采集的数据进行大数据处理，并给出轮胎优设计方案。

8.权利要求7所述的方法获得轮胎。

9.一种电子设备，包括处理器、存储器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被所述处理器执行时实现以下的步骤：

1）对权利要求1-6任意一项权利要求所述的测试方法获得的压力数据进行处理；

2）通过建立压力数据与轮胎各部位包括材料、尺寸参数以及硫化工艺参数的关系，进而模拟轮胎设计结果，以达到轮胎性能最优化。

10.一种存储程序指令的非暂时性计算机可读载体介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现实现以下的步骤：

1）对权利要求1-6任意一项权利要求所述的测试方法获得的压力数据进行处理；

2）通过建立压力数据与轮胎各部位包括材料、尺寸参数以及硫化工艺参数的关系，进而模拟轮胎设计结果，以达到轮胎性能最优化。