[发明专利]汽车模具智能设计方法

说明书

本发明涉及汽车模具结构设计领域，具体涉及一种汽车模具智能设计方法，实现了模具结构的自动化生成，极大地提高了模具结构设计工作效率，并且极大地降低了对设计人员的工作经验以及技能水平的严重依赖。本发明汽车模具智能设计方法，包括：输入DL工艺方案图，根据输入的DL工艺方案图，对各工序涉及的模具工作内容进行定义，将DL工艺方案图中各个工序内容定义到对应工具体中，根据所选用的工艺工具调用相应的功能包生成对应工作部件，将生成的工作部件进行连接，形成模具结构。本发明适用于汽车模具的设计。

技术领域

本发明涉及汽车模具结构设计领域，具体涉及一种汽车模具智能设计方法。

背景技术

汽车模具在进行结构设计时，虽然同类的车门、顶盖、发罩模具结构特征相似，但属于单件定制生产，其工艺结构存在差异，导致当前只能采用参数化、模块化的设计理念，但此种设计理念不仅工作量大，而且重复性的工作很多，尤其是后期需要进行工艺设计变更时，模具修改的工作量往往居高不下，导致模具设计效率和质量需要严重依耐设计人员的工作经验和技能水平，严重制约了企业的发展。随着当前汽车产业竞争日趋激烈，新车型的开发周期日期缩短，一方面模具企业的交付周期更加苛刻，另一方面人工成本的不断增加，使得传统的模具设计已经无法满足企业的设计需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种汽车模具智能设计方法，实现了模具结构的自动化生成，极大地提高了模具结构设计工作效率，并且极大地降低了对设计人员的工作经验以及技能水平的严重依赖。

本发明采取如下技术方案实现上述目的，汽车模具智能设计方法，包括：

步骤1、输入DL工艺方案图；

步骤2、根据输入的DL工艺方案图，对各工序涉及的模具工作内容进行定义；

步骤3、将DL工艺方案图中各个工序内容定义到对应工具体中；

步骤4、根据所选用的工艺工具调用相应的功能包生成对应工作部件；

步骤5、将生成的工作部件进行连接，形成模具结构。

进一步的是，步骤1中，还包括输入生产信息以及技术标准。

步骤1中，所述DL工艺方案图包括各个工序需要的产品、工序面、工序线以及基准线信息；所述生产信息包括生产压机、模具长宽高以及安装位置；所述技术标准包括筋厚以及标准件选择标准信息。

进一步的是，步骤2中，所述工作内容包括拉延、切边、冲孔、翻边、整形中的一种或多种组合。

进一步的是，步骤3中，所述工具体包括工具体中的工具线以及工具型面。将DL工艺方案图中各个工序内容定义到对应工具体中的工具线以及工具型面的具体方法包括：若工序内容为拉延工序，则定义分模线、坯料线、凹模具型面、凸模型面以及压边圈型面。

进一步的是，步骤4中，所述功能包包括压机功能包、工作部件功能包以及模架功能包。

对压机功能包定义时，首先匹配该工序的压机吨位、压机与模具之间的定位装置和装夹装置以及压机的闭合高度信息。

对模架功能包定义时，预先对横架进行定义，所述对横架定义包括：导向行程、导向方式、预估模具起吊重量以及模具尺寸信息，并通过设置的逻辑关系建立模架虚拟数学模型，形成实体。

对工作部件功能包定义时，首先对工作部件功能的各子功能包进行行程定义，根据行程关系以及设置的逻辑关系建立虚拟数学模型，通过虚拟数学模型按照对应的生成逻辑关系生成各子功能包所要实现的功能结构实体，并将结构实体约束拼接到一起组成模具的各部件。

进一步的是，所述生成逻辑关系包括选择性逻辑、权重逻辑以及参数和位置逻辑。

进一步的是，选择性逻辑的具体应用包括：