[发明专利]一种颗粒更均匀的金属粒化装置和制备方法

权利要求书

1.一种颗粒更均匀的金属粒化制备方法，其特征在于：通过调节料斗（4）与水平旋转粒化盘（21）之间的距离，实现对料斗（4）和水平旋转粒化盘（21）之间的冲击势能大小调节；具体操作步骤如下：

S1：将高温镍铁水收集到一个铁水罐（5）内，启动盘式粒化器（2），水平旋转粒化盘（21）开始旋转；

S2：将高温镍铁水注入到料斗（4）内，该料斗（4）下出口位于水平旋转粒化盘（21）正上方，料斗（4）引导高温镍铁水落入水平旋转粒化盘（21）上，由水平旋转粒化盘（21）进行离心溅射粒化处理形成高温镍铁水颗粒；

S3：镍铁颗粒落入水淬处理仓（14）后，通过水淬处理形成镍铁细颗粒；

S4：当料斗（4）内高温镍铁水液面较低时，液位传感器发出警报，启动起重机（31），起重机（31）向上推起升降杆（32），升降杆（32）向上推起支撑套环（33），支撑套环（33）套在料斗（4）上，料斗（4）朝向远离粒化罐体（1）的方向升起；

该制备方法使用的金属粒化装置包含粒化罐体（1）、盘式粒化器（2）、料斗（4）和铁水罐（5），盘式粒化器（2）包含水平旋转粒化盘（21），料斗（4）位于水平旋转粒化盘（21）的正上方，所述水平旋转粒化盘（21）位于粒化罐体（1）的内部，所述铁水罐（5）、料斗（4）和水平旋转粒化盘（21）位于同一竖直中心线上，粒化罐体（1）和料斗（4）之间设置升降机构（3），升降机构（3）的一端与粒化罐体（1）固定连接，升降机构（3）的另一端与料斗（4）连接，升降机构（3）调节料斗与粒化罐体（1）内水平旋转粒化盘（21）之间的距离；升降机构（3）与铁水罐（5）、料斗（4）和水平旋转粒化盘（21）位于同一竖直中心线上；所述料斗（4）包含溜槽；

所述升降机构（3）包含起重机（31）、升降杆（32）和支撑套环（33）；起重机（31）设置在粒化罐体（1）上，支撑套环（33）套在料斗（4）的外侧，起重机（31）与支撑套环（33）之间设置升降杆（32），所述起重机（31）通过升降杆（32）和支撑套环（33）驱动料斗（4）升降；

所述料斗（4）的内壁设有液位传感器（41），检测料斗（4）内高温镍铁水的液面高低。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒更均匀的金属粒化制备方法，其特征在于：所述升降机构（3）包含压缩弹簧（35），压缩弹簧（35）位于粒化罐体（1）和料斗（4）之间，所述压缩弹簧（35）竖直放置，所述压缩弹簧（35）的两端分别与粒化罐体（1）和料斗（4）固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种颗粒更均匀的金属粒化制备方法，其特征在于：所述起重机（31）上设有锁紧机构（34），所述锁紧机构（34）位于升降杆（32）与起重机（31）的连接处。

4.根据权利要求1或2所述的一种颗粒更均匀的金属粒化制备方法，其特征在于：所述粒化罐体（1）的下部设置水淬处理仓（14），水淬处理仓（14）顶部设置溢流回水机构（142）；水淬处理仓（14）上部设置格栅过滤器（141），高温镍铁水颗粒进入水淬处理仓（14）下部之前先经格栅过滤器（141）进行过滤，分离粒径过大的颗粒，阻止粒径过大的粒化渣堵塞出口；所述格栅过滤器（141）水平放置，所述格栅过滤器（141）的一侧与粒化罐体（1）固定，另一侧与盘式粒化器（2）下部固定连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种颗粒更均匀的金属粒化制备方法，其特征在于：所述水淬处理仓（14）中部设置多层喷水机构（143），所述喷水机构（143）呈圆环形管状，环绕水淬处理仓（14）内壁四周均匀排列，所述喷水机构（143）上设有多个喷水嘴（1431），喷水嘴（1431）朝向喷水机构（143）圆心布置，且在喷水机构（143）上等距间隔分布；环形管状的各层喷水机构（143）直径从上到下依次变小。