[发明专利]一种颗粒更均匀的金属粒化装置和制备方法

说明书

本发明涉及一种颗粒更均匀的金属粒化装置和制备方法，特别适用于镍铁粒化制备，属于金属颗粒制备技术领域。技术方案是：通过升降机构调节料斗与水平旋转粒化盘之间的距离可以控制高温镍铁水冲落在水平旋转粒化盘上冲击势能大小，可实现前期后期生产的镍铁颗粒粒化更均匀。所述料斗底部设有压缩弹簧，通过压缩弹簧给予料斗提供支撑，防止料斗在升降的过程中上下抖动，使料斗内漏出的高温镍铁合金水流量更均匀，所述升降机构具有锁紧功能，使高温镍铁水水流也更稳定流向水平旋转粒化盘，不偏流，从而进一步更好的实现镍铁粒化颗粒更均匀，提高产品质量。

技术领域

本发明涉及一种颗粒更均匀的金属粒化装置和制备方法，特别适用于镍铁粒化制备，属于金属颗粒制备技术领域。

背景技术

镍铁是一种常见的金属合金，其最大的用途为用于不锈钢炉料，作为镍的替代品，一般情况下，200系列不锈钢直接可以用低品味的镍铁，300系列不锈钢则用品味在8%以上的镍铁。使用镍铁颗粒产品的地方众多，主要是炼钢厂和铸造厂，由于镍铁颗粒的熔融时间较短，具有便于运输便于送料的优点，在炼钢的过程中需要镍铁颗粒，镍铁颗粒的大小决定炼钢冶炼时间的长短，镍铁颗粒越均匀，颗粒越小，越有利于缩短炼钢时间，进而节约用电以及其他成本，便于更好的实现生产。例如中国专利号为CN201610659451.5的“一种金属颗粒制备装置和制备方法”，公开的金属颗粒制备装置，包括旋转粒化系统、冷却系统、金属颗粒收集结构和冷却水收集结构；旋转粒化系统中，熔融金属注入转盘，通过驱动电机的驱动带动转盘转动，使熔融金属粒化，冷却系统将粒化飞溅出来的金属颗粒冷却，金属颗粒收集结构对下落的金属颗粒进行收集，冷却水收集结构对下落的冷却水进行收集。已有技术存在的技术问题是：在处理时，由于铁水包在后期倾倒至料斗的过程中，料斗内铁水的液位变低，熔融金属流的静压力变小，从而冲击势能变小，导致倾倒在粒化盘上形成的粒化“伞”变小，进而导致镍铁颗粒变大，会出现较大的钟乳状镍铁合金颗粒，由此生产的颗粒较大，由于前期粒化的过程中所生产的颗粒较小，导致前后产生的镍铁合金颗粒大小不均匀，不符合生产要求，需要进行筛选和二次熔融粒化，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种颗粒更均匀的金属粒化装置和制备方法，通过调节料斗与水平旋转粒化盘之间的距离控制高温镍铁水冲落在水平旋转粒化盘上冲击势能大小，实现前期后期生产的镍铁颗粒粒化更均匀，提高产品质量，解决背景技术存在的上述问题。

本发明的技术方案是：

一种颗粒更均匀的金属粒化装置，包含粒化罐体、盘式粒化器、料斗和铁水罐，盘式粒化器包含水平旋转粒化盘，料斗位于水平旋转粒化盘的正上方，所述水平旋转粒化盘位于粒化罐体的内部，所述铁水罐、料斗和水平旋转粒化盘位于同一竖直中心线上，其特别之处在于：粒化罐体和料斗之间设置升降机构，升降机构的一端与粒化罐体固定连接，升降机构的另一端与料斗连接，升降机构调节料斗与粒化罐体内水平旋转粒化盘之间的距离；升降机构与铁水罐、料斗和水平旋转粒化盘位于同一竖直中心线上；所述料斗包含溜槽。

所述升降机构包含起重机、升降杆和支撑套环；起重机设置在粒化罐体上，支撑套环套在料斗的外侧，起重机与支撑套环之间设置升降杆，所述起重机通过升降杆和支撑套环驱动料斗升降。

所述升降杆竖直放置，所述升降杆的数量与起重机的数量相等。

所述起重机上设有锁紧机构，所述锁紧机构位于升降杆与起重机的连接处。

所述升降机构包含压缩弹簧，压缩弹簧位于粒化罐体和料斗之间，所述压缩弹簧竖直放置，所述压缩弹簧的两端分别与粒化罐体和料斗固定连接。

所述压缩弹簧数量为多个。

所述升降机构还设有安全绳和红外行程开关；红外行程开关位于支撑套环上，安全绳的一端与支撑套环固定连接，安全绳另一端与车间顶部的固定梁相连接。

所述料斗的内壁设有液位传感器，检测料斗内高温镍铁水的液面高低。料斗也可以称为固定溜槽，其内有耐高温的衬材。