[发明专利]一种数控机床的工件切削自适应控制的方法

权利要求书

1.一种数控机床的工件切削自适应控制的方法，其特征在于，该数控机床的工件切削自适应控制的方法包括如下步骤：

构建基础数据库，所述基础数据库包括主轴切削极限数据和未切削数据库数据，其中，所述未切削数据库数据基于未切削时采集的预设主轴的预置状态数据生成；

获取所述预设主轴的切削实时数据库数据，并比较所述切削实时数据库数据与所述基础数据库进而生成指令控制信息，以根据所述指令控制信息自适应调整切削进给速度。

2.如权利要求1所述的数控机床的工件切削自适应控制的方法，其特征在于，所述比较所述切削实时数据库数据与所述基础数据库进而生成指令控制信息包括如下步骤：

将所述切削实时数据库数据与所述基础数据库的比较结果信息输入可编程控制器进而生成指令控制信息。

3.如权利要求2所述的数控机床的工件切削自适应控制的方法，其特征在于，所述指令控制信息包括切削进给速度提升信息和切削进给速度降低信息，所述比较所述切削实时数据库数据与所述基础数据库进而生成指令控制信息包括如下步骤：

获取所述切削实时数据库数据中的实时切削数据；

比较所述实时切削数据与所述主轴切削极限数据，并判断所述实时切削数据是否在所述主轴切削极限数据的第一预设阈值之下；

若是，则生成切削进给速度提升信息，并基于所述切削进给速度提升信息提高切削进给速度；

若否，则生成切削进给速度降低信息，并基于所述切削进给速度降低信息降低切削进给速度。

4.如权利要求3所述的数控机床的工件切削自适应控制的方法，其特征在于，所述第一预设阈值为80％。

5.如权利要求3所述的数控机床的工件切削自适应控制的方法，其特征在于，所述指令控制信息包括最大切削进给速度信息，所述比较所述实时切削数据与所述主轴切削极限数据之后，包括如下步骤：

判断所述实时切削数据是否在所述主轴切削极限数据的第二预设阈值之下，若是，则生成最大切削进给速度信息，并基于所述最大切削进给速度信息调整所述切削进给速度为预设最大切削进给速度。

6.如权利要求5所述的数控机床的工件切削自适应控制的方法，其特征在于，所述第二预设阈值为50％。

7.如权利要求1所述的数控机床的工件切削自适应控制的方法，其特征在于，所述未切削数据库数据基于未切削时采集的预设主轴的预置状态数据生成包括如下步骤：

采集未切削时预设主轴的预置状态数据；

将所述预设主轴的预置状态数据在可编程控制器中转码译码，生成未切削数据库数据。

8.如权利要求7所述的数控机床的工件切削自适应控制的方法，其特征在于，所述预置状态数据包括主轴负载、主轴扭矩、主轴电流数据的一种或者多种。

9.如权利要求8所述的数控机床的工件切削自适应控制的方法，其特征在于，所述获取所述预设主轴的切削实时数据库数据之前，包括如下步骤：

采集切削时与所述预设主轴的预置状态数据相对应的主轴状态数据；

将所述主轴状态数据在可编程控制器中转码译码，生成切削实时数据库数据。

10.如权利要求1所述的数控机床的工件切削自适应控制的方法，其特征在于，所述主轴切削极限数据基于数控机床的电机参数信息确定。