[发明专利]一种数控机床的工件切削自适应控制的方法

说明书

本发明公开一种数控机床的工件切削自适应控制的方法，目的为了寻找更为有效的工件切削进给速度控制的实现方案，其方法包括如下步骤：构建基础数据库，所述基础数据库包括主轴切削极限数据和未切削数据库数据，其中，所述未切削数据库数据基于未切削时采集的预设主轴的预置状态数据生成；获取所述预设主轴的切削实时数据库数据，并比较所述切削实时数据库数据与所述基础数据库进而生成指令控制信息，以根据所述指令控制信息自适应调整切削进给速度。本发明一种数控机床的工件切削自适应控制的方法能够根据切削实时数据库数据优化实时优化进给速度，减少切削时间，在一定程度上延长数控机床的主轴寿命。

技术领域

本发明涉及数控领域，具体而言，本发明涉及一种数控机床的工件切削自适应控制的方法。

背景技术

在现有的数控机床工件切削过程中，工件切削的进给速度在加工中普遍都是固定化的，当需要调整工件切削的进给速度时，则需要手动调整倍率开关来调整。但是，由于工件加工过程中的一些不可控因素，譬如工件表面硬度、加工余量、刀具破损等，会导致在切削中由于切削状态变化，造成刀具、工件加工质量破损，甚至会造成主轴切削部损坏。

发明内容

为了寻找更为有效的工件切削进给速度控制的实现方案，本发明提供了一种数控机床的工件切削自适应控制的方法，该数控机床的工件切削自适应控制的方法包括如下步骤：

构建基础数据库，所述基础数据库包括主轴切削极限数据和未切削数据库数据，其中，所述未切削数据库数据基于未切削时采集的预设主轴的预置状态数据生成；

获取所述预设主轴的切削实时数据库数据，并比较所述切削实时数据库数据与所述基础数据库进而生成指令控制信息，以根据所述指令控制信息自适应调整切削进给速度。

优选地，所述比较所述切削实时数据库数据与所述基础数据库进而生成指令控制信息包括如下步骤：

将所述切削实时数据库数据与所述基础数据库的比较结果信息输入可编程控制器进而生成指令控制信息。

优选地，所述指令控制信息包括切削进给速度提升信息和切削进给速度降低信息，所述比较所述切削实时数据库数据与所述基础数据库进而生成指令控制信息包括如下步骤：

获取所述切削实时数据库数据中的实时切削数据；

比较所述实时切削数据与所述主轴切削极限数据，并判断所述实时切削数据是否在所述主轴切削极限数据的第一预设阈值之下；

若是，则生成切削进给速度提升信息，并基于所述切削进给速度提升信息提高切削进给速度；

若否，则生成切削进给速度降低信息，并基于所述切削进给速度降低信息降低切削进给速度。

优选地，所述第一预设阈值为80％。

优选地，所述指令控制信息包括最大切削进给速度信息，所述比较所述实时切削数据与所述主轴切削极限数据之后，包括如下步骤：

判断所述实时切削数据是否在所述主轴切削极限数据的第二预设阈值之下，若是，则生成最大切削进给速度信息，并基于所述最大切削进给速度信息调整所述切削进给速度为预设最大切削进给速度。

优选地，所述第二预设阈值为50％。

优选地，所述未切削数据库数据基于未切削时采集的预设主轴的预置状态数据生成包括如下步骤：

采集未切削时预设主轴的预置状态数据；

将所述预设主轴的预置状态数据在可编程控制器中转码译码，生成未切削数据库数据。

优选地，所述预置状态数据包括主轴负载、主轴扭矩、主轴电流数据的一种或者多种。

优选地，所述获取所述预设主轴的切削实时数据库数据之前，包括如下步骤：