[发明专利]一种透镜薄膜点胶旋涂一体的涂布工艺

权利要求书

1.一种透镜薄膜点胶旋涂一体的涂布工艺，其特征是，其包括透镜薄膜凹面涂布工艺步骤和薄膜凸面涂布工艺步骤，透镜薄膜凹面涂布工艺步骤为：

1.1、涂布前PLASMA清洗：涂布前将透镜凹面进行PLASMA清洗；

1.2、点胶：在点胶旋涂一体机的点胶区间内对透镜凹面进行点胶，涂布透镜凹面时的点胶需要使油墨浸润整个透镜表面；

1.3、旋涂：点胶区间进行点胶后，点胶旋涂一体机的涂布区间仓门即刻关闭，以此密封涂布区间，涂布区间承载夹具迅速开始旋转，转速从0开始加速，旋转加速度为2000rad/s²，加速时间为0.5s，达到6000rpm保持旋转10~15s完成涂布；

1.4、涂布后PLASMA清洗：涂布后将透镜凹面进行PLASMA清洗；

1.5、烘烤：采用无尘烘箱将透镜进行烘烤，烘烤条件为90℃，1.5h，烘烤后取出即完成整个透镜薄膜凹面的涂布工艺；

透镜薄膜凸面涂布工艺步骤为：

2.1、涂布前PLASMA清洗：涂布前将透镜凸面进行PLASMA清洗；

2.2、转贴机贴敷：利用自动化转贴机，通过吸嘴将镜片从夹具中吸出，并保持吸嘴吸附镜片的状态，而后吸嘴通过机械臂的转动移动到贴有UV膜的圆环附胶面正上方，之后吸嘴下落到一定高度解除真空吸附状态，透镜便贴附在UV膜上，这个过程会按照预先设计好的程序，将透镜摆放在以UV膜的圆环中心为圆心的一个或多个同心圆周上；

2.3、点胶：在点胶旋涂一体机的点胶区间内对透镜凸面进行点胶，涂布凸面时的点胶需要使油墨在凸面形成一个鼓包，而且要求该鼓包不会随着时间坍塌；

2.4、旋涂：点胶区间进行点胶后，涂布区间仓门即刻关闭，以此密封涂布区间，涂布区间承载UV膜的圆环的平台迅速开始旋转，转速从0开始加速，旋转加速度为2000rad/s²，加速时间为0.5s，达到6000rpm保持旋转10~15s完成涂布；

2.5、UV解胶：将带有透镜的UV膜的圆环送进UV隧道进行光解胶，保证圆环受到光照的累积能量达到800-1000mJ；

2.6、涂布后PLASMA清洗：涂布后将透镜凸面进行PLASMA清洗；

2.7、180°转贴：通过自动转贴机利用吸嘴将解胶并经过PLASMA清洗后的透镜转贴到新的贴有UV膜的圆环附胶面，此过程中吸嘴在真空吸起镜片后，会以吸嘴中心为轴转动180°，从而镜片也伴随旋转了180°，经过此流程的镜片会从解胶后的环转移到新环上，并且保证转贴后与原来圆环上对应的位置保持一致，只是每枚镜片自身以圆心为轴旋转了180°；

2.8、点胶：再次在点胶旋涂一体机的点胶区间内对透镜凸面进行点胶，涂布凸面时的点胶需要使油墨在凸面形成一个鼓包，而且要求该鼓包不会随着时间坍塌；

2.9、旋涂：点胶区间进行点胶后，涂布区间仓门即刻关闭，以此密封涂布区间，涂布区间承载新的UV膜圆环的平台迅速开始旋转，转速从0开始加速，旋转加速度为2000rad/s²，加速时间为0.5s，达到6000rpm保持旋转10~15s完成涂布；

2.10、UV解胶：将带有透镜的新的UV膜圆环送进UV隧道进行光解胶，保证圆环受到光照的累积能量达到800-1000mJ；

2.11、将透镜从新的UV膜圆环上取下放入夹具中，并将透镜凸面进行PLASMA清洗；

2.12、烘烤：采用无尘烘箱将透镜进行烘烤，烘烤条件为90℃，1.5h，烘烤后取出即完成整个透镜薄膜凸面的涂布工艺。

2.根据权利要求1所述的一种透镜薄膜点胶旋涂一体的涂布工艺，其特征是，所述PLASMA清洗的参数为：功率为400W；清洗时间为240s；Gas1为氩气，气流量1为1sccm；Gas2为氧气，气流量2为200sccm，真空度为10Torr。

3.根据权利要求1所述的一种透镜薄膜点胶旋涂一体的涂布工艺，其特征是，步骤2.2中，一个或多个同心圆周的半径大小由透镜的种类、环境温度、湿度和转速决定。

4.根据权利要求1所述的一种透镜薄膜点胶旋涂一体的涂布工艺，其特征是，旋涂时密封的涂布区间内，相对湿度RH为60%±5%，温度为25℃±3℃。

5.根据权利要求1所述的一种透镜薄膜点胶旋涂一体的涂布工艺，其特征是，步骤1.3中，旋涂前将透镜根据透镜本身的大小形状摆放在夹具上以转轴轴芯为圆心的一个或多个同心圆位置上。