[发明专利]一种透镜薄膜点胶旋涂一体的涂布工艺

说明书

本发明公开了一种透镜薄膜点胶旋涂一体的涂布工艺，包括透镜薄膜凹面涂布工艺步骤和薄膜凸面涂布工艺步骤。本发明对透镜的凹面和凸面设计不同的加工工艺，以此来提高产品良率；透镜的凹面旋涂前将透镜根据透镜本身的大小形状摆放夹具上的距离转轴轴心等距的同心圆位置，以此来保证旋涂过程中油墨所受到的力与运动状态是相同的，保证同一批产品凹面涂布的均一性，使用夹具进行涂布，一次性加工多个透镜，提升透镜加工效率；透镜凸面第一面涂布完成后，UV解胶再PLASMA清洗，使用转帖机将透镜旋转180°重新贴敷UV膜，再进行二次涂布，膜厚散差可控制在5nm以内，并且这种涂布手段具有通用性，可根据客户需求对膜厚散差进行精准控制。

技术领域

本发明涉及透镜涂布领域，尤其涉及一种透镜薄膜点胶旋涂一体的涂布工艺。

背景技术

现有透镜薄膜的涂布工艺主要有两种，滴涂-旋涂和喷涂-旋涂。第一种工艺是镜片放置于硅胶吸嘴上方，依靠真空吸附固定，镜片4000rpm~6000rpm高速旋转时，喷嘴滴墨（边转边喷），每次加工只能加工一片，且镜片直径小于2mm时，涂布时易发生渗墨现象，影响外观及光谱。该种方式可以由机器自动进行滴涂-旋涂，产量及效率很低。第二种工艺是镜片位于夹具内，夹具放置在密闭腔体内，固定夹具后，先低速旋转，旋转的同时喷头均匀喷出雾化的油墨，待油墨均匀雾化分布在整板透镜表面后6000rpm高速旋转，这种涂布方式的好处是可以单次进行多枚镜片的同时涂布，但用喷涂的方式涂布一方面会因为喷头的压力使得油墨冲上镜片表面，油墨在镜片表面很难形成稳定的鼓包（鼓包的出现代表了油墨能完全包覆整个镜片表面，这是凸面是否能涂好的一个重要指标），另一方面喷涂的油墨在镜片表面的分布不太均匀，这使得同批镜片生产出的外观均一性不同，进而影响了光谱。而且如果要保证每枚镜片的表面包覆状态较好，就需要人工的介入（人工操作将油墨一一滴上夹具中的每枚镜片上），而人工介入难以平衡保证油墨量与油墨分布（因为凸面存在突起，油墨量大会使得油墨沿着孔隙边缘流下，使得包覆程度低；油墨量太少则会使得油墨在镜片上的分布不均）。

因此现有亟待解决的问题是：（1）、解决透镜凸面生产的效率低、良品率不高的问题；（2）、规避点胶-移载-旋涂作业和人工介入作业的弊端。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明设计了一种透镜薄膜点胶旋涂一体的涂布工艺。

本发明采用如下技术方案：

一种透镜薄膜点胶旋涂一体的涂布工艺，包括透镜薄膜凹面涂布工艺步骤和薄膜凸面涂布工艺步骤，透镜薄膜凹面涂布工艺步骤为：

1.1、涂布前PLASMA清洗：涂布前将透镜凹面进行PLASMA清洗；

1.2、点胶：在点胶旋涂一体机的点胶区间内对透镜凹面进行点胶，涂布透镜凹面时的点胶需要使油墨浸润整个透镜表面；

1.3、旋涂：点胶区间进行点胶后，点胶旋涂一体机的涂布区间仓门即刻关闭，以此密封涂布区间，涂布区间承载夹具迅速开始旋转，转速从0开始加速，旋转加速度为2000rad/s²，加速时间为0.5s，达到6000rpm保持旋转10~15s完成涂布；

1.4、涂布后PLASMA清洗：涂布后将透镜凹面进行PLASMA清洗；

1.5、烘烤：采用无尘烘箱将透镜进行烘烤，烘烤条件为90℃，1.5h，烘烤后取出即完成整个透镜薄膜凹面的涂布工艺；

透镜薄膜凸面涂布工艺步骤为：

2.1、涂布前PLASMA清洗：涂布前将透镜凸面进行PLASMA清洗；

2.2、转贴机贴敷：利用自动化转贴机，通过吸嘴将镜片从夹具中吸出，并保持吸嘴吸附镜片的状态，而后吸嘴通过机械臂的转动移动到贴有UV膜的圆环附胶面正上方，之后吸嘴下落到一定高度解除真空吸附状态，透镜便贴附在UV膜上，这个过程会按照预先设计好的程序，将透镜摆放在以UV膜的圆环中心为圆心的一个或多个同心圆周上；