[发明专利]薄膜吹塑成型装置及其制得的液晶高分子薄膜

权利要求书

1.一种液晶高分子薄膜，其特征在于，所述液晶高分子薄膜主要由薄膜吹塑成型装置制得；

所述薄膜吹塑成型装置包括吹塑单元、牵引调节单元和退火单元；

所述吹塑单元包括保温箱体，所述保温箱体中由下至上依次同轴设置有环形模头、保温吹塑风环和定径保温筒；

所述环形模头与挤出机的挤出口管道连通；

所述保温吹塑风环通过加热管道与风机连通；

所述牵引调节单元设置于吹塑单元上，所述牵引调节单元通过保温箱体上部设有的环形开口，将吹塑得到的膜泡牵引至退火单元；

所述液晶高分子薄膜的制备方法，包括以下步骤：

（a）、对液晶高分子树脂在真空烘箱中进行真空干燥处理，处理温度140-160℃，处理时间4-12h；所述液晶高分子树脂由73% 对羟基苯甲酸和27% 6-羟基-2-萘甲酸通过固相缩聚法合成，树脂熔点为280-283℃；

随后，将烘干处理后的液晶高分子树脂原料经单螺杆挤出机在280-295℃料筒温度下进行熔融，使其均匀塑化，螺杆直径为35mm，长径比为32，经过滤网除去不熔物和杂质，再经计量泵实现稳定供给熔体，挤出量为13kg/h；

（b）、将步骤（a）挤出机挤出的液晶高分子树脂熔体经环形模头进一步压缩均化，挤出管状坯膜，环形模头的直径为45mm，间隙0.8mm，模头控温为282℃；

（c）、挤出的管状坯膜在来自保温吹塑风环鼓出的210℃热空气的保温下，经温度为180℃的吹胀气进行吹胀，形成稳定的膜泡，进入定径保温筒并逐步冷却固化定型，圆筒状定径保温筒可防止泡膜在向上牵伸过程的扭摆，同时能够控制和稳定膜泡直径；再经保温箱体上部环形开口进入幅宽控制器进行膜泡尺寸的实时检测与反馈调整；

所述热空气的风速为0.5m/s；

所述吹胀的吹胀比为4.4，拉伸比为3.2；

所述定径保温筒内径210mm，高度420mm，与风环垂直距离为150mm；

（d）、所述步骤（c）吹胀的液晶高分子膜泡经夹角为80度表面涂氟的人字板收敛后，进入牵引辊组，然后再经过4个温度按130、110、90和70℃梯度设置的退火辊组，使薄膜逐步降温到玻璃化转变温度以下，切边，收卷得到幅宽为320mm、厚度为50um的液晶高分子薄膜；

所述牵引辊组由1根可加热镜面辊和1根橡胶辊组成；

所述牵引辊中镜面辊温控制为150度，两辊的直径均为350mm，长度均为350mm。

2.根据权利要求1所述的液晶高分子薄膜，其特征在于，所述薄膜吹塑成型装置中定径保温筒上下开口设置于保温吹塑风环上，所述定径保温筒的高度与内径的比为2~5：1；

和/或，所述定径保温筒可垂直上下调节，用于控制与保温吹塑风环的距离；

和/或，所述定径保温筒的底部设置有喇叭状开口；

和/或，所述定径保温筒的内壁涂敷有铁氟龙涂层。

3.根据权利要求1所述的液晶高分子薄膜，其特征在于，所述牵引调节单元包括幅宽控制器、人字板和牵引辊组；

所述幅宽控制器、人字板和牵引辊组与定径保温筒同轴设置。

4.根据权利要求3所述的液晶高分子薄膜，其特征在于，所述人字板为表面涂敷有铁氟龙层涂层的不锈钢板，所述铁氟龙层涂层的厚度为0.5~1.5mm；

所述人字板的夹角为60-120度。

5.根据权利要求3所述的液晶高分子薄膜，其特征在于，所述幅宽控制器主要由导向轮组和红外测距传感器组成。

6.根据权利要求1所述的液晶高分子薄膜，其特征在于，所述退火单元主要由4~6根可加热镜面辊组成。