[发明专利]薄膜吹塑成型装置及其制得的液晶高分子薄膜

说明书

本发明提供了一种薄膜吹塑成型装置及其制得的液晶高分子薄膜，涉及吹塑工艺技术领域。所述薄膜吹塑成型装置包括吹塑单元、牵引调节单元和退火单元；所述吹塑单元包括保温箱体，所述保温箱体中由下至上依次同轴设置有环形模头、保温吹塑风环和定径保温筒；同时，所述吹塑单元上设置有牵引调节单元，所述牵引调节单元通过保温箱体上部设有的环形开口，将吹塑得到的膜泡牵引至退火单元。因此，通过本申请薄膜吹塑成型装置可以使本申请的薄膜吹塑过程在保温的条件下进行，有效减小了液晶高分子坯膜的冷却固化速度，缓解了现有制备方法在吹制液晶高分子薄膜时存在吹胀过程极易破膜、厚度不均、薄膜MD/TD各项异性严重等问题。

技术领域

本发明涉及吹塑工艺技术领域，尤其是涉及一种薄膜吹塑成型装置及其制得的液晶高分子薄膜。

背景技术

5G通讯是未来承载超高速移动通讯、物联网、人工智能、智能交通、远程医疗等新兴产业的重要基础网络，受到了世界各主要大国的高度重视和持续投资。5G通讯相比4G通讯的最大特点在于高频、高速、大带宽和低延迟，其中频率将逐步过渡到24GHz以上，整体通讯速度将是4G的100倍。

热致液晶高分子(TLCP)薄膜因其具有比聚酰亚胺材料更低的介电损耗(小于0.003)、尺寸稳定性和低吸水率(小于0.1％)，被认为是5G终端电子设备射频天线软板的最理想绝缘材料。热致液晶高分子呈现刚性棒状的分子结构，使其分子链在熔融状态下很难形成链缠结且极易受剪切力作用而发生取向，这进一步导致其熔体粘度随剪切频率和温度的变化相比传统高分子要更为敏感。液晶高分子的上述特点极易使其在成膜过程中因分子链高度取向引起物理性能的各向异性。目前，热致液晶高分子薄膜的主要制备方法有挤出吹塑法和挤出-流延-双向拉伸法。其中，挤出吹塑法由于设备投资和工艺难度相对较低而受到了最广泛的关注和应用。

但是由于液晶高分子在挤塑成型中具有极快的冷却固化速度、强烈的分子取向性和高刚性等特征，使得缺乏针对性过程控制的传统吹膜机在吹制液晶高分子薄膜时存在吹胀过程极易破膜、厚度不均、薄膜MD/TD各项异性严重、泡膜剧烈扭摆引起的平整性差和严重褶等问题。

因此，研究开发出一种用于液晶高分子薄膜制备的薄膜吹塑成型装置，以缓解由于液晶高分子在挤塑成型中具有极快的冷却固化速度、强烈的分子取向性和高刚性等特征，所导致的在吹制液晶高分子薄膜时存在吹胀过程极易破膜、厚度不均、薄膜MD/TD各项异性严重等问题，变得十分必要和迫切。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种薄膜吹塑成型装置，所述薄膜吹塑成型装置可以使本申请的薄膜吹塑过程在保温的条件下进行，有效减小了液晶高分子坯膜的降温速度，缓解了现有制备方法在吹制液晶高分子薄膜时存在吹胀过程极易破膜、厚度不均、薄膜MD/TD各项异性严重等问题。

本发明的第二目的在于提供一种液晶高分子薄膜，所述液晶高分子薄膜相对于现有吹塑制得的液晶高分子薄膜具有性能可靠和外观良好的优势。

本发明的第三目的在于提供一种液晶高分子薄膜的制备方法，所述制备方法工艺简单，成品良率高，十分适于大规模工业化生产，同时，制得的液晶高分子薄膜具有优异的连续成膜性、外观平整光滑、厚度均匀，力学性能优异。

本发明提供的一种薄膜吹塑成型装置，所述薄膜吹塑成型装置包括吹塑单元、牵引调节单元和退火单元；

所述吹塑单元包括保温箱体，所述保温箱体中由下至上依次同轴设置有环形模头、保温吹塑风环和定径保温筒；

所述环形模头与挤出机的挤出口管道连通；

所述保温吹塑风环通过加热管道与风机连通；

所述牵引调节单元设置于吹塑单元上，所述牵引调节单元通过保温箱体上部设有的环形开口，将吹塑得到的膜泡牵引至退火单元。