[发明专利]太阳能电池返工工艺

权利要求书

1.一种太阳能电池返工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

对镀膜后返工片进行酸洗并干燥；

将酸洗后的返工片与未镀膜返工片一起在制绒工序进行二次清洗；

对二次清洗后的返工片进行二次制绒；

将二次制绒后的返工片按照常规工艺进行生产；

所述二次清洗包括：

(1)前清洗：使用含氢氧化钾和双氧水的混合溶液清洗所述返工片；

(2)水洗：使用纯水清洗所述返工片；

(3)后清洗：使用含氢氧化钾和双氧水的混合溶液清洗所述返工片；

(4)水洗：使用纯水清洗所述返工片；

(5)酸洗：使用含氢氟酸和盐酸的混合溶液清洗所述返工片；

(6)水洗：使用纯水清洗所述返工片；

(7)慢提拉：对所述返工片进行慢提拉脱水；

(8)烘干：将所述返工片烘干；

所述二次制绒包括：

(1)初抛：使用氢氧化钾溶液清洗所述返工片；

(2)前清洗：使用含氢氧化钾和双氧水的混合溶液清洗所述返工片；

(3)水洗：使用纯水清洗所述返工片；

(4)制绒：使用氢氧化钾和制绒添加剂的混合溶液对所述返工片进行腐蚀处理，形成金字塔绒面；

(5)水洗：使用纯水清洗所述返工片；

(6)后清洗：使用含氢氧化钾和双氧水的混合溶液清洗所述返工片；

(7)水洗：使用纯水清洗所述返工片；

(8)酸洗：使用含氢氟酸和盐酸的混合溶液清洗所述返工片；

(9)水洗：使用纯水清洗所述返工片；

(10)慢提拉：对所述返工片进行慢提拉脱水；

(11)烘干：将所述返工片烘干。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池返工工艺，其特征在于，所述二次清洗和所述二次制绒的所述酸洗步骤中采用的所述混合溶液包括170-190L水、45-50L氢氟酸和50-60L盐酸。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池返工工艺，其特征在于，所述二次制绒的所述初抛步骤中采用的所述氢氧化钾溶液包括320-340L水和3.5-4.5L氢氧化钾。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池返工工艺，其特征在于，所述二次制绒的所述制绒步骤中采用的所述混合溶液包括320-330L水、6-7L氢氧化钾和2.1-2.5L制绒添加剂。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池返工工艺，其特征在于，所述常规工艺包括：扩散、SE正激光、刻蚀、氧化、背钝化、正背镀膜、背激光、丝网印刷、烧结以及测试分选。