[发明专利]太阳能电池返工工艺

说明书

本发明公开了一种太阳能电池返工工艺，包括如下步骤：对镀膜后返工片进行酸洗并干燥；将酸洗后的返工片与未镀膜返工片一起在制绒工序进行二次清洗；对二次清洗后的返工片进行二次制绒；将二次制绒后的返工片按照常规工艺进行生产。本发明增加了二次清洗工艺，该工艺利用产线现有制绒工序设备进行生产，不增加设备成本投入，工艺流程与原产线制绒工艺流程变更不多，可以利用产线原有药液进行生产，对产线辅料成本增加不多。而经过二次清洗后的返工片，可以最大化的去除硅片上的氧化层、划伤、脏污等残留，消除二次制绒时对硅片表面绒面的影响，提高返工电池片的转换效率、良率。

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种太阳能电池返工工艺。

背景技术

目前，单晶硅太阳能电池生产工艺已经日趋成熟，可以实现标准化生产，其主要工艺步骤如下：制绒→扩散→SE激光→刻蚀→后氧化→背面氧化铝→背面氮化硅→正面氮化硅→背面激光开槽→丝网印刷→烧结→测试分选。其正常生产过程中会产生一些不良片，主要包括一些制绒绒面不良、扩散方阻异常、激光图形偏移、刻蚀药液污染、镀膜颜色异常等。该类不良片做成成品电池片，一般会是低转换效率电池片，且外观检测、EL测试为不合格片，对产线整体良率、效率等造成重大影响，必须返工处理后再生产，使其成为合格电池片。针对返工片的工艺处理方法，常规工艺处理流程如下：将镀膜后返工片进行酸洗去膜、甩干集中放置后与未镀膜返工片一起进行二次制绒再生产。

采用上述工艺处理返工片存在以下几个缺陷：(1)电池片容易有划伤、脏污等残留；(2)电池片良率较低，影响产线整体良率；(3)电池片平均转换效率相比正常电池片低，影响产线整体效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种太阳能电池返工工艺，能够有效提高返工片二次生产的转换效率、良率，最终达到提升产线电池片整体效率、良率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种太阳能电池返工工艺，包括如下步骤：

对镀膜后返工片进行酸洗并干燥；

将酸洗后的返工片与未镀膜返工片一起在制绒工序进行二次清洗；

对二次清洗后的返工片进行二次制绒；

将二次制绒后的返工片按照常规工艺进行生产。

在本发明的一个实施例中，所述二次清洗包括：

(9)前清洗：使用含氢氧化钾和双氧水的混合溶液清洗所述返工片；

(10)水洗：使用纯水清洗所述返工片；

(11)后清洗：使用含氢氧化钾和双氧水的混合溶液清洗所述返工片；

(12)水洗：使用纯水清洗所述返工片；

(13)酸洗：使用含氢氟酸和盐酸的混合溶液清洗所述返工片；

(14)水洗：使用纯水清洗所述返工片；

(15)慢提拉：对所述返工片进行慢提拉脱水；

(16)烘干：将所述返工片烘干。

在本发明的一个实施例中，所述二次制绒包括：

(1)初抛：使用氢氧化钾溶液清洗所述返工片；

(2)前清洗：使用含氢氧化钾和双氧水的混合溶液清洗所述返工片；

(3)水洗：使用纯水清洗所述返工片；

(4)制绒：使用氢氧化钾和制绒添加剂的混合溶液对所述返工片进行腐蚀处理，形成金字塔绒面；

(5)水洗：使用纯水清洗所述返工片；

(6)后清洗：使用含氢氧化钾和双氧水的混合溶液清洗所述返工片；