[发明专利]一种黄桃全果发酵制备果酒的生产工艺

权利要求书

1.一种黄桃全果发酵制备果酒的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1.原料准备：将新鲜成熟且含糖量为10%以上的黄桃依次进行清洗、破碎、去核和打浆处理，获得黄桃果浆；

S2.果浆酶解：在黄桃果浆内添加20mg/L的果胶酶以及50mg/L的SO₂，并搅拌混匀，在25-30℃下静置8h酶解，获得酶解后的黄桃果浆；

S3.前发酵：

将酶解后的黄桃果浆输送至发酵罐内，并使黄桃果浆的体积占发酵罐总量的80%；

在黄桃果浆入罐12h后倒罐均匀，检测糖度、总酸、PH值理化指标，再按照150-200mg/L的量添加活性干酵母，并按活性干酵母:活化液=1:10的量将活性干酵母进行活化；

发酵温度为23-27℃，每8h间隔进行一次40min的喷淋循环和搅拌，并使导温通气支杆（5）配合温感式收缩补氧环（7）向发酵罐底部输送氧气；

发酵过程中，每12h进行测温度和比重，并填写发酵记录表，绘制发酵曲线；

发酵6-8天后，检测发酵罐内酒精度、残糖数据，数据达到要求时，调整总SO₂含量至60-80mg/L，温度降至5-7℃，终止酵母菌发酵；

S4.后发酵：控制温度为18-20℃，温感式收缩补氧环（7）收缩密封，阻隔氧气进入发酵罐内，静置发酵25-30天，检测发酵罐内酒精度、残糖数据，数据达到要求时，终止发酵；

S5.黄桃原酒：对后发酵完成的发酵罐内的液体进行分离，将黄桃原酒分离至原酒罐内，对黄桃原酒进行乳酸菌接种，控制酒温到18-20℃进行苹乳发酵，跟踪苹乳发酵情况，发酵结束后进行理化分析；

苹乳发酵结束，静置10-15天后，进行第一次倒酒，去除酒脚，同时添加SO₂并进行并罐；

S6.黄桃陈酿：向并罐后的原酒罐内加入大于等于200mg/L的山梨酸钾，并保持原酒罐处于“添满”状态；

定期对原酒的糖度、酒精度、挥发酸、PH值的检测，并记录；

在原酒罐内的原酒数据达到要求时，进行第二次倒酒，去除酒脚，原酒罐内的黄桃原酒贮存成黄桃陈酿；

S7.下胶处理：按照出厂要求将黄桃陈酿调配成成品黄桃成酒，对黄桃成酒进行理化分析及氧化性试验；

将游离SO₂调到30-35mg/L之间，并采用明胶进行下胶处理；

将下胶处理后澄清酒液泵至冷冻罐，降温至-4℃，每周取酒样进行过滤，在-15℃保持结冰状态5小时，解冻后对澄清度进行检查，澄清透明、无杂质的即为合格；

S8.过滤除菌：预先将连续两次检验合格的黄桃成酒进行硅藻土过滤，选用硅藻土过滤机，硅藻土用量1.0-1.5kg/㎡，硅藻土100目:300目=1:2，先加100目硅藻土，后加300目硅藻土；

再将硅藻土过滤后的黄桃成酒进行微滤膜过滤除菌，选择0.65um和0.40um两种孔径的过滤膜，获得黄桃果酒；

S9.无菌罐装：将黄桃果酒进行无菌罐装，并分装入库；

所述发酵罐包括有发酵罐本体（1），所述发酵罐本体（1）上端安装有辅助搅拌装置（2），所述辅助搅拌装置（2）下端延伸至发酵罐本体（1）内，并固定连接有多个与其相接通的搅拌支座（4），所述搅拌支座（4）另一端连接有与其相接通的导温通气支杆（5），所述导温通气支杆（5）下端固定连接有多个与其相接通的透气导温条（8），所述透气导温条（8）另一端固定连接有与其相接通的温感式收缩补氧环（7），所述温感式收缩补氧环（7）左右两端均固定连接有同极强磁块（9），所述温感式收缩补氧环（7）上连接有多个微孔式透气膜（701），所述温感式收缩补氧环（7）上固定连接有多个与微孔式透气膜（701）相配合的温感收缩封闭片（702）；

所述温感式收缩补氧环（7）内连接有一对温度均分格栅（10），所述温度均分格栅（10）两端均固定连接有多个贴紧式收缩导温囊（1001），且贴紧式收缩导温囊（1001）另一端与温感式收缩补氧环（7）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种黄桃全果发酵制备果酒的生产工艺，其特征在于：所述导温通气支杆（5）靠近搅拌支座（4）一端固定连接有铰接球头（501），且铰接球头（501）与搅拌支座（4）转动连接。