[发明专利]一种全自动板材喷漆打包生产线及其方法

说明书

本发明公开了一种全自动板材喷漆打包生产线，它包括从左往右依次设置的第一链条输送装置（1）、第二链条输送装置（2）、第三链条输送装置（3）和第四链条输送装置（4），四个链条输送装置均水平设置，所述第三链条输送装置（3）的正上方设置有喷漆房（5），喷漆房（5）的左右侧均设置有房门（6），喷漆房（5）内设置有回转喷漆装置，回转喷漆装置包括旋转轨道（7）、动力单元和旋转行走架（8）。本发明的有益效果是：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高喷漆效率、提高打包效率、不污染环境、自动化程度高。

技术领域

本发明涉及板材喷漆打包的技术领域，特别是一种全自动板材喷漆打包生产线及其方法。

背景技术

板材用于家装或建筑模板，当板材生产成型后，需要对板材的外端面进行喷漆，喷漆后工人将多个板材码垛，码垛后再用打包机进行缠绕，以完成对板材垛打包。目前，生产厂家通过人工一个接一个的对板材的外端面进行喷漆，喷漆时，工人手持喷漆枪沿着板材的外端面进行喷漆，喷漆后，工人将板材堆叠在一起以完成码垛，码垛后，将板材垛输送到打包机的打包工位中，通过打包机将板材垛捆扎于一体，以实现板材的生产。然而，这种生产板材的方式存在以下缺陷：1、喷出的油漆无法回收，从而对环境造成污染。2、人工喷漆板材，不仅增加了工人的工作强度，而且每喷漆完一个板材，消耗时间非常长，从而降低了板材的生产效率。3、喷漆后需要人工将板材输送到打包机的打包工位中，这无疑是进一步的增加了工人的工作强度，同时还降低了板材的生产效率。因此亟需一种减轻工人工作强度、提高喷漆效率、提高打包效率、不污染环境的喷漆打包生产线。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人工作强度、提高喷漆效率、提高打包效率、不污染环境的全自动板材喷漆打包生产线及其方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种全自动板材喷漆打包生产线，它包括从左往右依次设置的第一链条输送装置、第二链条输送装置、第三链条输送装置和第四链条输送装置，四个链条输送装置均水平设置，所述第三链条输送装置的正上方设置有喷漆房，喷漆房的左右侧均设置有房门，喷漆房内设置有回转喷漆装置， 回转喷漆装置包括旋转轨道、动力单元和旋转行走架，旋转轨道呈环形状，旋转轨道固设于喷漆房的内壁上，旋转轨道的顶表面上且沿其长度方向上开设有轨道，旋转行走架的后端部固设有两个支板，两个支板的底表面上均旋转安装有导向轮，两个导向轮均与轨道滑动配合，旋转行走架的前端面上经转轴旋转安装有两个从动链轮I，两个从动链轮I的转轴上均安装有滚轮，两个滚轮均支撑于旋转轨道的顶表面上，两个从动链轮I之间安装有链条I，旋转行走架的前端面上还设置有固定板，固定板的顶表面上设置有动力单元，动力单元与其中一个从动链轮I连接，固定板的底表面上固设有第一升降气缸，第一升降气缸活塞杆的作用端上固设有升降板，升降板的端面上固设有第二升降气缸，第二升降气缸活塞杆的作用端上设置有喷嘴；

所述第四链条输送装置的正上方设置有第一打包机，所述第四链条输送装置的右侧设置有第五链条输送装置，第五链条输送装置纵向设置，第五链条输送装置的正上方设置有第二打包机。

所述喷漆房内设置有板材垛整型机构，板材垛整型机构包括压紧气缸和压板，压紧气缸垂向设置且其缸筒固设于喷漆房的顶部，压紧气缸活塞杆的作用端上固设有压板。

所述固定板上设置有立板，所述立板的端面上固设有垂向设置的导轨，导轨向下延伸于固定板下方，导轨上滑动安装有滑块，所述喷嘴固设于滑块上，第二升降气缸活塞杆的作用端固设于滑块上。

所述动力单元包括减速器和伺服电机，所述伺服电机固设于减速器的顶部，伺服电机的输出轴与减速器的输入轴经联轴器连接，减速器的侧面设置有输出轴，且输出轴上安装有主动链轮I，主动链轮I与其中一个从动链轮I之间安装有链条II。